一、序言
　　在流量测量的过程中，由于被测介质的复杂，测量方法亦是多种多样，由此也就出现了各种基于不同测量原理的流量传感器或节流件。按测量方法和结构来讲，可分为：差压式、浮子式、容积式、涡轮式、电磁式、涡街式、超声波式，热式，科里奥利式，按安装方式来讲，可分为：插入式，封闭管道式，明渠式。
　　采用先进技术制造成形的威力巴流量传感器，是根据差压式工作原理、插入式安装方法设计的流量传感器。其完全符合空气动力学原理的子弹头形截面、高强度的无缝整体结构、具备本身抗堵能力的低压孔设计等技术均居地位。

　　二、威力巴基本原理与结构特点
　　1.基本原理
　　威力巴和孔板等其它差压流量传感器一样都遵循伯努特方程：
　　其中：Q＝管道内的体积流量
　　K＝流量系数
　　C＝流量常数（常数）
　　DP＝差压值
　　可见：C为常数，要确定Q，必须确定K和DP
　　如图所示：当流体流过传感器时，不仅在其前部产生一个高压分布区，高压分布区的压力高于管道的静压。而且流体流过传感器加速段时速度加快，在传感器后部产生一个低压分布区，低压分布区的压力低于管道的静压。流体从传感器流过后在传感器后部出现部分真空，并且在传感器两侧后部产生漩涡。
　　匀速流量传感器的截面形状、表面粗糙状况和低压取压孔德位置是决定传感器性能的关键因素。
　　低压信号的稳定和准确对匀速传感器的和性能起着决定性的作用
　　威力巴流量传感器能地检测到由流体的平均速度所产生的平均差压。
　　威力巴流量传感器在高、低压区按科学计算有规律地排布着多对取压孔，使准确、稳定地检测平均流速成为现实
　　
　　2.结构特点
　　科学的横面形状
　　威力巴子弹头截面形状所受到的牵引力小，使得流体与传感器的分离点固定
　　高强度结构
　　威力巴采用完整的无缝整体结构，避免了其它传感器的多片式结构导致的腔室间渗漏，保证了长期并有助于提高传感器的量程上限
　　独特的抗堵设计
　　威力巴低压孔取在传感器后两边、传感器与流体分离点之前，既避免了低压孔受涡流影响，又避免了低压孔被堵，完全实现了本身的抗堵，使低压信号更稳定、
　　传感器表面粗糙处理和防淤槽
　　威力巴流量传感器表面粗糙处理和放淤槽控制传感器表面的边界层，使流体速度在较大范围内变化时，仍能保证流体在传感器表面的边界层呈紊流状态，使得流体在低流时传感器仍可获得稳定的信号，延伸了传感器量程下限
　　通过多组取压孔测得管道中流体的流速剖面，真实反映流体平均流速
　　高流体系数
　　流体系数在相当大的一个范围内是常数，不受雷诺数、节流面积比影响。

　　三、威力巴流量传感器特点
　　1.可测量多种介质，应用范围广泛
　　测量介质范围：液体、气体、蒸汽
　　测量管径范围8mm~12000mm
　　测量压力范围：一般0-210kgf/cm2，特殊应用可达420　kgf/cm2
　　测量温度范围：一般-100~500℃，特殊可达800℃
　　2.卓越的长期：
　　威力巴的为±0.5~1.0%，重复测试达±0.1%，输出的信号为非脉动信号，格外稳定，因为它结构上无可移动部件；低压孔不会被堵塞并采得稳定信号；流量系数（K值）是线性的，不像孔板式或喷嘴式那样随雷诺数和流速而变化
　　3.较宽的量程：
　　威力巴流量传感器在保证为±0.5%~±1.0%时，量程比大于10：1
　　4.传感器取压孔本身抗堵
　　威力巴流量传感器前部形成高压区，压力略高与管道静压，阻止了颗粒进入；低压取压孔位于传感器侧后的两边，流体分离点和尾迹区的前部，不容易被流体流动形成的涡街力所带来的杂志所堵死。（如4）
　　5.测量信号稳定、波动小；
　　6.管道压损小
　　威力巴的截面形状产生的阻力小，因此流体的性压力损耗，一般只有差压的3%，与孔板、喷嘴、文丘里相比，能耗降低95%以上，一年所节约的能耗即可收回全部投资；（如图5）
　　7.安装费用低，基本免维护
　　威力巴的安装只需在工艺管道上开一个小孔，只需几十毫米的焊接和几十分钟的安装时间，具有先进的在线安装设备，可在不停产状态下进行安装，全部阀门或仪器接口只需简单的装配，安装费用比孔板至少节约60%以上，而且使用寿命超过管道寿命，一般不需要维护。
　　8.在线安装和检修