郑州佑飞机电科技有限公司YF型耐火材料自动配料系统可自动根据配方要求控制移动配料称量车自动在32（可以更多）个料仓下完成多种料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实现布料自动化，控制室内采用工控计算机及PLC系统（DCS），移动配料称量车上安装称重专用控制仪表（简称下位机）和电子秤，上、下位机之间通过通讯线连接。上位机操作使用汉字菜单和图形显示，屏幕动态显示移动配料称量车位置，动态显示配料重量，自动监测系统是否正常，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然，系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表，电脑多存储1000个配方。技术指标：配料达0.15%
　　应用范围及领域：新建耐火材料配料生产线和老生产线改造及其它适用移动配料的工艺生产。
　　适用于定型耐火材料，金属加工、碳素等行业对小颗粒及粉状多种物料按比例配方进行计重配料，多种物料需要分别放置，并同时起运输作用的计量设备。
　　生产过程中它可以按工艺流程要求，根据配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料或分步多次卸入指定混合机入料口。双斗防尘耐火材料配料小车分双斗双秤式和单斗单秤式两种。
　　配料小车既可以由人工操作，组成半自动配料系统。亦可和微机PLC配料监控系统组合成全自动配料系统。全自动配料系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录所有配料数据和统计报表，便于信息化管理。
　　功能：用于对粉状、散粒状物料（如耐材生料、金属粉末、水泥、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料的配料小车和微机PLC监控系统。配料小车以电机驱动进行物料的接收、计量和输送。
　　自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力为10000kg.微机监控系统和？PLC？对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现计量和配料。它克服了传统配料系统的间隙式生产、劳动强度大、无法保证的缺点，采用PLC控制、变频控制等技术有效地解决了实时控制和动态计量的矛盾。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
　　配料小车种类：配料小车可以采用单斗、双斗、三斗等形式。
　　微机PLC全自动配料系统适用于定型、不定型耐火材料以及其它行业的配料自动化控制。
　　我公司为用户定制设计、制造“耐火材料配料小车”、“耐火材料自动配料控制系统”、“耐火材料定量包装系统”等，并提供“自动化配料生产线”设计、咨询及成套交钥匙服务。滤筒式除尘器的特点如下：
　　1、滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大。
　　2、滤筒高度小，安装方便，使用维护工作量小。
　　3、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力小。
　　（1）采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好；
　　（2）净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗；
　　（3）尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命；
　　（4）滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费；
　　（5）模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动；
　　滤筒式除尘器的特点如下：
　　1、滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大。
　　2、滤筒高度小，安装方便，使用维护工作量小。
　　3、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力小。
　　（1）采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好；
　　（2）净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗；
　　（3）尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命；
　　（4）滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费；
　　（5）模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动；