铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种多，形状复杂，用量也，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
　　灰铁铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：
　　（1）铸件表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；
　　（2）灰铁铸件表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；
　　（3）灰铁铸件平面度偏差（非加工面起伏不平）；
　　（4）铸件表面粗糙度；
　　（5）铸件轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。
　　灰铁铸件造型设备的配套条件
　　灰铁铸件造型设备能否发挥其作用，与配套条件有很大关系，主要包括以下几个方面。
　　1）型砂：不同的造型设备对型砂的性能要求不同，如气冲对型砂的流动性要求高，而高压造型则对此性
　　能要求低。如果一个车间同时采用两种以上的造型方法，必须考虑型砂是否能够通用。
　　2）型芯：铸型硬度在85以上，或对铸件内腔尺寸要求较高时，必须采用冷芯盒，热芯盒，壳芯等精密型
　　芯。其它要求不高的铸型则可以采用粘土砂芯。
　　3）模样：模样的及表面粗糙度等级应比铸件的期望等级高以上。
　　4）动力：工厂或车间变压器的容量是否足够，压缩空气的来源等。
　　5）资金状况：资金的支付能力以及投产后的回报能力。
　　6）厂房：尤其在老车间技改时，要充分考虑到厂房的高度，宽度，车间内的起重能力等
　　铸铁工作台也称铸铁平板 铸铁平台 ，适用于各种检验工作，测量用的基准平面，铸铁工作台主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。铸铁工作台是用于工件检测或划线的平面基准量具，是机床、机械制造、电子生产等行业不可缺少的基本装备，其中以重工业使用为普遍。
　　铸铁工作台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—20设计，铸铁工作台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，铸铁工作台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁工作台经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的稳定，耐磨性能好。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使不能保持；  
　　机床工作台：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3和精刨六个等级。
　　铸铁工作台的使用：铸铁工作台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其。 铸铁工作台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
　　随着科学技术的进步，对机械加工业的加工精密度的要求越来越高，从而对测量的准确度也变得“苛刻”。从事于铸铁工作台生产的厂家从没停止过对准确度的追求。下面介绍一下铸铁工作台工作面。铸铁工作台主体采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，硬度符合国家标准应在HB170-20之间，工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁工作台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。铸铁工作台工作面要平整光滑，不能有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。
　　机床工作台工作面的平面度是指包容铸铁工作台实际工作面且距离为小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。铸铁工作台工作面的平面度是衡量铸铁工作台质量的主要指标。按铸铁工作台工作面平面度的公差允许值确定出铸铁工作台准确级别，因此必须重视铸铁工作台工作面平面度的检定。铸铁工作台平面度检定的准确度是铸铁工作台使用质量的保证。铸铁工作台常作为基准面使用，所以对铸铁工作台工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这就决定了铸铁工作台检定的精密性及其检定技术的复杂性。铸铁工作台的平面度可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级，应根据自己的实际需要来选择。