液体喷砂是将磨料置于水中，用磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面，达到对零件表面清理和光饰的目的。适合直接清洁含油脂类脏污，对于工件表面需要避免升温变色的材质，液体喷砂机也比干式喷砂机适合。重要的特点在于微粉砂材的使用，液体喷砂有其独到的使用效果，而干式喷砂则有其限制。
　　
　　特点：
　　工作舱为玻璃钢材料，永不锈蚀。工作舱内挂橡胶板，防止喷射冲击。
　　工作时不产生飘逸的粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害。
　　机型小巧，脚踏控制，操作简便，安全可靠。
　　生产的磨液泵、喷枪、工作台等均衬有耐磨材料—聚氨酯，喷枪喷嘴采用碳化硼材料，寿命长，确保性能可靠。
　　适用于多种材质及粒度的磨料，可使用微细砂材，适用于精密工件的表面处理。
　　磨料在有效时间内循环使用，消耗量小。
　　结构简单，维护方便。
　　可添加防锈剂到喷砂液中，防止铁类工件生锈。
　　
　　用途：
　　用于零件表面的清理，以及涂镀和探伤工艺的前处理，可清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐、型砂、油污、锈蚀、积碳、脱模剂、焊渣污迹、漆膜、镀层等沾覆物，清理质量可达到SA3级，同时可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
　　用于清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。
　　用于铝铸件、不锈钢零件表面的光饰加工，可获得哑光表面、漫反射表面；可以进行装饰性表面图案的喷绘和雕刻等。光饰加工的效果比干饰更细腻、美观，提高产品档次。
　　
　　用于其他加工方法难以完成的高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工。
　　用于改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，提高抗疲劳强度；改善配合偶件的表面润滑状态和摩擦副的运动条件，降低运行噪音。
　　用作旧机件的翻新。
　　用于模具清理，不伤及模具表面，保证模具。
　　
　　典型应用：
　　精密模具、电子零件、医疗器械、刃具量具、活塞环、航空零件、铝合金、钛合金工件表面光饰处理、圆锯片及油污工件的单件、小批量喷砂加工。