天然气瓶检测线设计依据：参照国家相关法律法规、标准及规范。
GB7144-86        气瓶颜色标记
GB8335-1998      气瓶专用螺纹
GB/T8336-1998    气瓶专用螺纹量规
GB/T9251-1997    气瓶水压试验方法
GB12137-89       气瓶气密性试验方法
GB12135-1999     气瓶定期检验站技术条件
GB17258-1998     汽车用压缩天然气钢瓶
GB19533-2004     汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定
DB50/246-2006    车用压缩天然气钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验与评定
JB4730-94         压力容器无损检测
TSG Z7001         特种设备检验检测机构标准规则
质技监局锅发［2000］250号《气瓶安全监察规程》
质技监总局发2003年4月24日46号《气瓶安全监察规定三、技术参数
l、来瓶预登记——外部清洗---气瓶上检测线——氮气置换
1.1来瓶预登记后，瓶子先进行外部清洗，然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线滚动到氮气置换工位；
1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，若显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压，关闭球阀；显示>0.1Mpa时,需将气瓶送到残气处理站进行处理。
1.3打开制氮机（如用户采用制氮工艺）氮气管道球阀，或打开氮气汇流排管路阀门将氮气充入瓶内，关闭球阀；
1.4打开排气球阀，排气至常压后关闭排气阀；再次开启氮气球阀，将氮气充入瓶内，关闭氮气球阀；打开排气阀，如此反复几次。卸下高压软管，氮气置换完成。
1.5气瓶通过转向盘转向（瓶口朝外），由于输送架有一定的倾斜角度，气瓶利用自重可较轻松地滚到瓶阀机前的集瓶架上。
2、卸瓶阀
2.1开启集瓶架气动阀将气瓶拨入卸瓶阀机工位；
2.2人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统手控气动阀，夹紧气瓶；
2.3开启卸阀按钮，卡头旋转将瓶阀卸下（瓶阀拿至瓶阀校验台进行校验），关闭卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶；
2.4开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀机工位，气瓶利用自重滚至内部清洗机前的集瓶架上，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，卸瓶阀完成。
3、内部清洗
3.1开启集瓶架气动阀将气瓶拨入内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机底部碗口挡头接触。
3.2开动内部清洗机翻转手控气动阀，翻转一定角度，使气瓶瓶口朝下。
3.3开启顶紧器手控气动阀，顶紧器将喷嘴插入到气瓶内部。
3.4按下控制按钮，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼。根据不同规格气瓶调整清洗的时间。
3.5气瓶内部清洗完毕，按下压缩空气控制按钮，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气控制按钮；开启顶紧器手控气动阀，顶紧器将喷嘴从气瓶内部拨出；开动内部清洗机翻转手控气动阀，内部清洗机翻转使气瓶回位平躺；将气瓶向后推至气瓶中心与传输线轴线保持一致。开动手控气动阀升起拨瓶器将气瓶拨出清洗工位，复位拨瓶器。
4、加堵头气瓶外表面除锈——卸堵头
4.1气瓶滚动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。拨瓶器将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上。（不需外表除锈的气瓶通过锥形轮输送线进入外观检查处）
4.2开启集瓶架气动阀通过自动转向盘将气瓶拨入除锈机自动上瓶架，气瓶自动进入除锈间,除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行回收处理。
4.3气瓶除锈后自动滑出，人工卸掉堵头。
5、音响检查——外观检查——螺纹检查——内部检查——磁粉探伤
5.1气瓶滚至音响检查工位，踩下脚踏气动阀，顶升机将气瓶向上升起，用250g铜锤或木锤在线进行音响检查。
5.2气动顶升机复位，气瓶滚动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验。
5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查。
5.4利用磁粉探伤机进行无损探伤。
6、自动磁粉探伤
6.1磁粉探伤机自动对气瓶进行在线探伤。
7、外测法水压实验——热空气干燥
7.1在线气瓶进入水压试验辅助线。在辅助线上人工旋上气瓶反压式软密封快速接头, 将气瓶轻轻拨至平躺的翻转机上。
7.2开启按钮,翻转机翻转90°,使气瓶瓶口朝上,成直立状态。