特色：双通道转速测量模块，监测轴的旋转速度可在运行中更换，可单独使用，冗余电源输入扩展的自检功能，内置传感器自检功能，口令保护操作级适用涡流传感器PR642./。。系列加前置器CON0.。，或PR9376/。。传感器 RS232/485端口用于现场组态及通讯，可读出测量值电隔离的电流输出应用：双通道转速测量模块 MMS6312测量轴的转速，使用触发齿轮及脉冲传感器产生的输出。两个通道可以独立使用，可用于测量：－两个轴的转速；－两个轴的零转速；－两个轴的键相脉冲信号，每个轴一个键相触发标识，用以描述相位；－在使用多齿触发齿轮时，按每转输出一个脉冲的模式（与相位无关）得到两个轴的键相脉冲信号。两个通道可以结合起来使用：－监测一个轴的旋转方向；－监测两个轴的速度差值；－作为多通道或冗余系统的一部分。这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统，以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN网、局域网。
　　
　　对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。操作和组成：MMS6312双通道转速测量模块有两个输入，输入为正向或负向的脉冲信号。该模块拥有自动触发限值选择装置以及自动排除干扰纠偏电路，使它适用于各种脉冲传感器。模块内置传感器供电电源，每通道一个。电源电压可正可负，但两个通道的电源极性必须一致，并与模块其它电路之间电隔离。每个通道的输入脉冲在通过一个低通滤波单元后变为一个标准的TTL脉冲，然后进入两个通道共用的微处理器做进一步处理：提供报警；产生模拟、数字和总线输出；并对通道电路进行监测。模块的组态是通过微处理器完成的。
　　
　　技术参数：传感器输入：两个独立的输入，使用epro公司的涡流传感器PR642./。。和前置器CON0.。系列，或PR9376/。。传感器。输入阻抗：>100 kΩ输入电压范围：0…-27.3 V DC 输入电压范围：0…30 V 输入频率范围：0…20000 Hz 自动或手动调整触发电平：自动追踪的小输入电平：2V。传感器供电：对每个输入通道的传感器，模块提供一个独立带缓冲的传感器供电输出，与系统电压以及系统供电电源之间电隔离。开路和短路保护。额定电压：±26.75 V DC 额定电流：20mA/35mA。测量范围：可连续用组态软件调整：输入频率范围：0…20 kHz，到65535 RPM，可组态。控制输入：两个通道共用的二进制输入，用于对报警保持进行复位，并控制光耦输出是否导通，用于报警禁止，24V逻辑。输入阻抗：>10 kΩ测量模式：利用外接便携机通过模块前面板上的RS232端口，或通过RS485通讯总线对每个通道分别组态。测量模块可在运行期间变更组态（模块功能中断大约15秒）。工作及测量模式：单个通道的转速测量：可测量正向或反向转速，使用脉冲传感器及测量齿盘（1至255个齿），频率20 kHz.在一个5至10ms的时间窗口内采集脉冲数，并由此计算出转速，反应时间为26ms；或由1/N（N≥1）转内的脉冲数计算出转速（自动跟踪）。输出：与速度成正比的模拟输出；分段量程的模拟输出（不同测量段的灵敏度不同）；或使用冗余转速测量（传感器二取一），二个通道对应同一个测点。每个通道一个键相脉冲监测：可利用轴上的键相齿/槽（可确定相位）或测量齿盘（1至255个齿）测量。输出：标准正/负方波键相脉冲，持续时间长度为1ms。每个通道一个盘车监测：利用测量齿盘（1至255个齿）监测盘车状态。
　　
　　两个脉冲之间的间隔时间可在1至1700秒范围内设置；可识别正/反向。两个通道结合使用：利用两个有相位偏移的触发标志监测轴的旋转方向。监测两个轴之间的转速差：可将转速差用RPM（转/每分钟）显示。限值检测：每个通道有两个可独立设置的报警值，可以按以下的不同方式使用：增速/减速触发；有/无报警保持。如果模块只使用一个通道，或处于双通道结合使用工作模式时，一个通道可以同时控制所有四个报警输出。报警功能可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。可调整范围：满量程的5%…100%分辨率和重复率：满量程的1‰延时时间：可在0…25.5秒之间设置。