特色：通道1测量胀差，使用PR9350传感器；通道2测量相对胀差，使用PR6418传感器；信号频率范围：通道1100 Hz，通道2 10 Hz；零位校正和零位改变可通过计算机实现 RS232/485端口用于现场组态及通讯，可读出测量值。内置线性化处理器。应用：MMS6418双通道/相对胀差测量模块借助于电感式传感器测量胀差，每个通道可以单独运行：通道1既可以测量静态量，也可以测量动态量，如位移、角度、力、扭曲等；通道2只能测量静态量相对胀差。这种模块的测量可以与其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。
　　
　　技术参数：传感器输入：两路独立的输入：通道1输入为半桥电路或差动变压器式传感器；通道2输入为差动变压器式传感器。输入信号与系统电源电隔离，开路和短路保护。通道1：测量胀差。额定输入电压：2.5 V RMS 输入阻抗：200 kΩ测量范围：取决于传感器规格。测量频率：0…100 Hz-3dB 通道2：测量相对胀差。额定输入电压：PR6418/01 15…300mVrms PR6418/02 15…400mVrms 测量范围：PR6418/01±10mm PR6418/02±20mm 测量频率范围：0…100 Hz-3D 传感器供电：通道1额定电压：4 Vrms 载频：4.75 kHz 通道2额定电压：30 Vrms 载频：1963 Hz 控制输入：两个通道共用的二进制输入，控制光耦输出是否导通，用于通道或模块禁止。在起/停机时，可通过一个1.000…4.999的因子扩展测量范围，改变报警值，24V逻辑。键相输入：每转一个脉冲，用于系统分析，24V 逻辑。
　　
　　输入阻抗：>30 kΩ脉冲宽度：小10微秒限值检测：通道1有4个限值，可独立调整，每个报警（Alert）和危险（Danger）控制一个光耦输出。通道2有4个限值，可独立调整，每个报警控制一个光耦输出。报警信号通过48芯端子输出。报警可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。每次新的组态后，报警将被阻断15秒。限值调整范围：满量程的5%…100%分辨率：满量程的1‰延时时间：0-1－2－3－4－5-6秒可选。开关特性：上升触发。开关迟滞：通道1：可组态（下降信号电平触发）通道2：可组态（负端报警上升电平触发，正向报警下降信号电平触发）输出：在后面端子上无电位光耦输出。Umax＝48 Vdc；Imax＝100mA。模块/传感器检测：模块有通道正常/电路故障检测系统；内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况：传感器信号在预置范围内传感器与模块之间的连接电缆“OK”（没有短路或断路）系统供电电压在预置范围内组态和参数设置的正确性没有超出测量范围内部温度不过载系统看门狗。在模块上电后，以及由异常转为正常，所有模块功能输出闭锁15秒。“通道正常”状态可由模块前面板的绿色发光二极管显示：在通道故障时，发光二极管熄灭；在延时期间，发光二极管闪烁。