特色：双通道轴偏心测量模块，监测轴的偏心内置微处理器可在运行中更换，可单独使用，冗余电源输入扩展的自检功能，内置传感器自检功能，口令保护操作级适用各种类型的涡流传感器 RS232/485端口用于现场组态及通讯，可读出测量值内置线性化处理器记录和存储近起/停机的测量数据应用：双通道轴偏心测量模块 MMS6220使用涡流传感器测量相对径向轴偏心信号，实现以下测量功能：－偏心峰峰值－传感器与被测物之间/小距离。
　　
　　这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统，以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械。使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。通过便携机（连接模块前面板RS232端口）可以对模块的运行方式进行组态或调整，还可以读出和显示测量值以及近的起机或停机的数据。技术参数：传感器输入：两个独立的涡流传感器输入，与电源输入之间电隔离。传感器应满足以下规格要求：输入阻抗：>100 kΩ输入电压范围：-1…-23 V DC 输入频率范围：自动低通跟踪，0.017…70 Hz（1.02…4200 rpm）。当f>70Hz时，自动采用时间控制采样模式。测量范围：400…8000 mVpp，可用组态软件连续调整。传感器供电：每个通道一个独立带缓冲的传感器供电，与系统电压及供电电源之间电隔离，开路和短路保护。额定电压：-26.7 V DC 额定电流：20mA/35mA 控制输入：两个通道共用的逻辑二进制输入，控制光耦输出是否导通，用于通道或模块禁止。
　　
　　在起/停机时可通过一个1.000…4.999的因子扩展测量范围，以改变报警值，24V逻辑。输入阻抗：>30 kΩ键相脉冲输入：每转一个脉冲，用于系统控制，24V 逻辑。输入阻抗：>30 kΩ脉冲持续时间：小10微秒。测量模式：利用外接便携机通过模块前面板上的RS232端口，或通过RS485通讯总线对每个通道分别组态。测量模块可在运行期间变更组态（模块功能中断大约60秒，60秒后报警输出恢复）。通道独立使用时的测量模式：－偏心峰峰值－传感器与被测物之间/小距离。限值检测：每个通道有两个报警值可调（对于间隙测量每通道有四个报警值）。报警可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。每次新的组态后，报警将被阻断60秒。可调整范围：满量程的5%…100%分辨率和重复率：满量程的1‰延时时间：1－2－3－4－5－6秒可选开关特性：在信号递增时有效开关迟滞：满量程的5%，可调（只在信号值下降时有效）输出：光耦输出，通过模块后面的端子输出。模块/传感器检测：模块有通道正常/电路故障检测系统；内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况：传感器信号在预置范围内。传感器与模块之间的连接电缆“OK”（没有短路或断路）。
　　
　　系统供电电压在预置范围内。组态和参数设置的正确性。内部温度不过载。系统看门狗。当传感器从“故障”状态转到“OK”状态，或在更换模块后，模块有15秒的延时时间。“通道正常”状态可以由模块前面板的绿色发光二极管显示：在通道故障时，发光二极管熄灭；在延时期间，发光二极管闪烁。通道的状况也能以一个二进制的数输出，每个通道一个。Umax＝35 V DC；Imax＝200 mA 通道故障的原因可以通过通讯总线读出，使维护人员及时处理问题。模块后部的测量信号输出：后部为端子连接器：48芯，参照DIN 41612.RS485通讯接口两个独立的电压输出：每个通道一个0…＋10 V输出，开路和短路保护。负载阻抗：>10 kΩ。