ZT系列气动执行器在综合运用国内外新技术，新材料、新工艺和创新观念的基础上进行研制、开发、设计而成，具有以下特点：

　　全面符合新的国际规范：ISOS211、DIN3337和VDI／VDE3845、NAMUR标准。

　　挤压的高强度铝质缸体，缸体由进口高加工中心多工序性加工完毕，内表面经细磨及硬质阳极氧化处理，使用寿命长，摩擦系数低、动作迅速。

　　优美紧凑、现代化的造型，多规格的系列产品使选型更经济实惠。

　　所有活动表面均选用高质量的耐磨轴承，低磨擦、长寿命、无噪音。

　　外部安装两个独立的行程调节机构，进行±5°全开或全关的位置均可方便调整，改变了原来气动执行器只能单向调节的弊端。

　　外部结构一样的执行器有双作用式和单作用式（弹簧复位）供选择，单作用式可提供常闭式和常开式。

　　NAMUR标准的多功能位置指示器可视代指示，安装并输出所有附件。

　　预压缩负荷弹簧，安装、折卸安全、方便。

　　活塞和端盖采用压铸铝合金，强度高、重量轻。

　　根据使用工况的不同，改变密封件材料，可应用于高温或低温场合。

　　根据需要可提供多种角行程（例如：120°、135°、180°等）和三位式气动执行器。

　　不需要连接板，可直接安装电磁阀。

　　可选气动执行器附配件：手轮机构，电磁阀，限位开关，三联件，定位器。

　　气动执行机构

　　气动执行机构俗称气动头又称气动执行器（英文：Pneumatic　actuator）执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE　ACTING（双作用）。SPRING　RETURN（单作用）的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作是弹簧复位。

　　气动执行机构简介

　　气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

　　气动执行机构工作原理说明

　　当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用（弹簧复位型）气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔（B管咀应安装消声器）。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门

　　气动执行机构特点

　　紧凑的双活塞齿轮，齿条式结构，啮合，效率高，输出扭矩恒定。铝制缸体、活塞及端盖，与同规格结构的执行器相比重量轻。缸体为挤压铝合金，并经硬质阳极氧化处理，内表面质地坚硬，强度，硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承，避免了金属间的相互直接接触，摩擦系数低，转动灵活，使用寿命长。气动执行器与阀门安装、连接尺寸根据国际标准ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845进行设计，可与普通气动执行器互换。气源孔符合　NAMUR　标准。气动执行器底部轴装配孔（符合ISO5211标准）成双四方形，便于带方杆的阀线性或45°转角安装。输出轴的顶部和顶部的孔符合　NAMUR　标准。两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。相同规格的有双作用式、单作用式（弹簧复位）。可根据阀门需要选择方向，顺时针或逆时针旋转。根据用户需要安装电磁阀、定位器（开度指示）、回信器、各种限位开关及手动操作装置。