注塑机伺服节能系统，节电50%~80%：
　　
　　一、传统注塑机能耗高的缺点：目前的绝大部分注塑机为定量泵的液压系统，其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称高压节流。高压节流效率一般为40%~65%，能量损失多达45%~75%。
　　同时，由于液压油长期的全速循环流动，与液压件，机械件的剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等现象。
　　
　　二、注塑机专用型交流伺服系统的设计原理：是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的，经程序优化后，具有压力上升快，控制，重复定位高。与传统的液压控制相比，具有节能、高效、废品率低等特点，功率等级从7.5KW到55KW可选。可满足4000吨位的注塑机，在同行中是独有的。
　　
　　三、伺服控制系统的组成：伺服系统的由伺服控制器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成。
　　
　　四、改造及工作原理：将原注塑机上的进、出油管拆下，转装到伺服控制系统上的油泵上，能后将原电机上的电源线改直接串联到伺服控制器上，同时取注塑机上的压力、流量信号。
　　采用永磁来产生磁场亦比用电磁或电感产生磁场的效率更高，因为避免了线圈的损失及涡流的损失。伺服电机从0rpm速到2000rpm，只需要0.05秒。因此，用变速伺服电机来驱动油泵，比正常用的电机速度更快。
　　伺服电机在制动时变了发电机，驱动制动电阻，而动能则在制动电阻上变为热能，散发在大气中。有些注塑机厂在其全电机中采用储能电池吸收了制动的动能，然后释放出来驱动电机。这充分体现了节能的本色：利用额外的设备来节省（在这里应称为回收再用）能源。
　　也即通俗的说：在正常情况下，伺服电机在同等电能消耗下，可以产生相当于三倍以上的通用电机的力量输出，也就是用不到三分之一的电量可以达到通用电机相同的力量输出。
　　
　　五、伺服系统的优点：
　　1.节能：采用本伺服的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了50%--80%；
　　2.响应迅速，生产效率高：本伺服响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，金宝佳伺服可在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值；  
　　3.压力稳定、精密：本伺服器调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.5kg，提高了塑料产品的成型质量；本伺服还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件；  
　　4.低噪音、弱振动：由于伺服是在矢量控下启动，伺服电机运行非常平稳，正常情况下几乎听不到电机的噪音，运行起来只有很小的振动感，所谓的润物细无声。  
　　5.重复高、省料：本伺服采用闭环转速控制，射台运动位置重复高，生产出的产品高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；  
　　6.转速提升流量大：采用恒功率控制技术，本伺服驱动器将额定转速1500RPM的电机恒功率升速到2000RPM，提高了注塑机射胶流速、开合模速度；在保证同等流量时可以选择小一号排量的泵，以及小功率的电机和驱动器，进而降低系统成本。