操作步骤：
　　（一）、煤样的准备
　　1、胶质层煤样测定用的煤样应符合以下规定：A缩制方法符合GB474《煤样的制备方法》并达到空气干燥状态；B煤样应以对辊破碎机破碎全部通过1.5mm圆孔筛，但不得过度粉碎。
　　2、供确定煤炭牌号的煤样，应一律按煤炭分类国家标准中的有关规定进行减灰（即用相应的氯化锌比重液进行浮沉）。
　　3、胶质层测定所用煤样必须严格防止氧化。为此，煤样应装在密封的容器中，储存在阴凉处。从制样到试验的时间不应超过半个月，如超过半个月，应在中注明。
　　
　　（二）、试验前的准备
　　1、试验前应仔细将煤杯内壁、杯底、热电偶铁管及压力盘等上所附着的上次试验遗留下来的焦屑、炭黑等用金刚砂布（1.5号为宜）清除干净，并把各部件的表面擦光。不得使用金属工具，使用其他工具时不得打击各个部件。应特别仔细地清洁煤杯底受热面，清除其氧化层，仔细地清洁煤杯沟槽、杯底凸起部分和杯底上放置电偶铁管的凹槽，并用针穿通杯底及压力盘上各析气孔。将压力盘上的探针导向管内的煤屑用针穿通并清除干净，必要时须通过手枪钻钻通（钻头直径为1mm或2mm）。在每次试验前还应将热电偶铁管内部偶然落入的煤粒、炭黑、石棉等物加以清除。
　　2、在一光滑的细钢棍上用香烟纸粘制一个测定胶质层层面用的单层纸管，纸管的直径约为2.5—3mm，高度约为48—53mm.应能很容易地把钢管从纸管中抽出来。
　　3、石棉圆垫的制作：一般用厚度为0.5—1.0mm的石棉纸做成，直径为59mm.其中下部圆垫上有一供热电偶铁管穿过的圆孔，且用笔做一个供带有香烟纸管的钢棍所处位置的标志；上部石棉垫有两个孔，一个供热电偶铁管穿过，另一个供钢棍通过。一般情况下石棉垫是做好的，但上下部圆垫的标志和供钢棍通过的孔没有。
　　4、装煤杯：
　　A、将杯底放入煤杯中，务必使沟槽落到底，且使杯底的凹槽中心点与压力盘上放热电偶的孔洞中心点对准。
　　B、放入石棉垫至杯底，使石棉垫的圆孔对准杯底的凹槽。
　　C、放入滤纸条，尺寸宽为55mm，长为190—200mm.
　　D、将热电偶铁管放入杯度的凹槽，将带有香烟纸的钢棍放在下部石棉垫上面已做好的标志上，用压板把热电偶铁管和钢棍固定，使其垂直状态。
　　E、将收到的煤样（约500g）倒在铁板上，掺合三次，然后用棋盘法分别取出两分煤样，每份煤样约（100±0.5）g，棋盘法的方格尺寸约为（30×30mm）。
　　F、然后将每份煤样再次掺合三次，用堆锥四分法分为四部分，每份约为25克。分4次装入煤杯，每份装完后用金属针将其拔平，不得捣固，切记一定要对角装。
　　G、煤样装完后，将压板暂时取下，把上部石棉垫小心地铺在煤样上，并将露出的滤纸条边缘折复于石棉垫之上。
　　H、将带有探针导向管的压力盘放入，再用压板将热电偶及钢棍固定。
　　I、将装好的煤杯放入上部砖垛的炉孔中，将压力盘与杠杆连接起来，挂上砝码，将杠杆调节到水平。
　　J、调节指示体积变化的挑针，传感器零点指示标志高度一般为6cm左右。
　　K、将细钢棍从纸管中轻轻旋转抽出来，务必使纸管留在原有位置，如纸管被拔出或煤粒进入纸管，均应重新装样。装好标准探针。
　　L、将热电偶插入铁管中
　　
　　适用范围：
　　◆用于烟煤胶质层指数（胶质层厚度Y、终收缩度X和体积曲线类型等三种指标）
　　测定的专用仪器。所配控制器由两套单独系统组成，既可同时控制两套加热炉，也可单独控制一套加热炉。广泛用于煤炭、冶金、化工、地质勘探等部门。
　　性能特点：
　　◆电脑与控制器双向通讯对控制设备实行全面监控。
　　◆自动控制、显示单炉或双炉的加热温度。自动测定、显示单炉或双炉的煤样的收缩度。
　　◆自动绘制炉温随时间变化的曲线。自动绘制单炉或双炉的体积曲线。
　　◆在体积曲线拐点报警，提醒化验人员对设备进行开、停、消音、运行等形式的操作选择。
　　◆手动检测胶面的数据，通过键盘输入电脑保存。
　　◆自动绘制上、下胶面曲线和计算胶面的厚度。
　　◆自动计算试验结果，并打印输出试验记录和。
　　◆储存历次试验数据，供查询打印。
　　技术参数：
　　◆升温控制：30min达到250℃250℃～730℃之间3℃/min
　　◆控温范围：000-999℃，分辨率1℃
　　◆显示时间范围：000-999min，分辨率1min.
　　◆时间显示误差：24小时内不大于10S.
　　◆电源电压：220 V（±10%）50Hz
　　◆负载功率：＜5KW