工作原理：
　　它是利用超声波的高频率振荡冲击头，以每秒20KHZ以上的频率撞击焊缝及热影响区。使以焊趾为中心的一定区域的焊接接头表面产生足够深度的压缩塑变层，从而有效的改善焊缝与母材过渡区（焊趾）的外表形状，使其平滑过渡，降低焊接接头的应力集中程度。使焊接接头附近一定厚度的金属得以强化，重新调整了焊接残余应力场，并产生表面压应力，均化和消除焊接残余拉应力，从而使接头疲劳强度得以提高。
　　超声冲击可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%，疲劳寿命延长10~135倍；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高26~48%，疲劳寿命延长5~45倍
　　优点：
　　1.消除焊接残余应力效果好，可达80----100%；并能产生出理想压应力的时效方法。
　　2.可大幅度提高焊接接头的疲劳寿命，可达一倍以上。
　　3.在消除焊接残余应力方面可完全替代热处理，振动时效等时效方法。
　　4.处理工艺简单、稳定可靠。
　　5.执行机构轻巧、操作灵活方便，想处理哪里就处理哪里。
　　6.不受工件形状、结构，重量的限制。
　　7.更适用于大型构件施工现场、高空、低洼处焊缝及焊接修复焊缝的消除应力处理。
　　8.在消除焊接残余应力的同时去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生
　　9.在消除焊接应力的过程中，改变了焊趾的几何形状，强化焊接接头等等，起到了事半功倍的效果。
　　10.环保、节能、安全、无污染。施工现场使用，灵活方便。