HZQ-966（6 bar）型单室真空淬火炉由炉体、炉胆、真空系统、气体冷却系统、冷却水冷系统、控制系统及辅助设备组成。

1、 炉体：是由加热室炉壳、炉门和冷却室炉壳、炉门组成。炉壳整体设计承载压力为 10 bar，保证长期气淬炉壳不变形。

炉壳：为圆形、双层水冷碳钢结构，夹层内通冷却水。两端与加工过的法兰焊接。双层水冷碳钢结构，两端与加工过的法兰焊接。

炉门：（1）炉门为双层水冷碳钢结构并带经过加工的法兰；

         （2）炉门与炉壳铰链连接，开启灵活；

         （3）炉门的锁紧采用卡环锁紧结构；

         （4）在装卸工件时，开启炉门，料车将工件直接送入炉内；

         （5）炉壳与炉门的密封采用异形耐温橡胶密封圈，保证正负压的密封；                                                                                                                                                   

          （6）炉门上有一个石英玻璃观察窗；

         （7）炉门上安装有炉门开启/关闭按钮；

连接接口：炉体提供了用于与其它系统连接的接口，如热电偶、真空系统、气体冷却系统和炉温均匀性测试接口和炉温测试组件等。

2、炉胆

（1）加热元件：石墨管围绕工件布置，为了提高炉温均匀性和维修方便，降低使用成本，采用单区控温。多方向辐射确保加热均匀，石墨棒由石墨制成的部件以螺纹形式固定在位，以便在意外损坏的情况下易于更换，节约维修时间，减少成本消耗。

（2）隔热屏：由固化石墨复合硬毡和碳毡组成。安装在一个加热区支撑结构内。固化复合石墨硬毡内表面贴有石墨布抵抗气流冲刷，保证长期使用。

（3）支撑件：绝缘陶瓷使加热元件与隔热屏相互隔开，可调节加热元件及隔热部件的热膨胀，加热元件与支撑件能相对微量移动，易于拆卸和安装。

（4）料台支撑：为工件负荷提供一个稳定的平面支撑。

（5）加热元件和隔热屏间便于更换及拆卸，无需将炉胆取出，进行维护和保养。炉胆采用整体式结构，设备维修时，可整体取出。

3、真空系统

真空系统可达到根据热处理工艺要求设定所需的真空度并保持炉内设定的真空状态。全自动运行的真空系统基本包括：

（1）中真空泵系统：由滑阀泵和罗茨泵组成；

（2）连接管道、仪表及阀：主真空阀用法兰安装在炉壳的抽气管道上，将泵与炉壳分离。管道的柔性连接可防止振动传递。

所有真空阀在整个工艺过程中（初始抽真空开始到终回充气）根据逻辑关系互锁。在断电时，阀门自动关闭以保护炉内状态。

4、气体冷却系统

气体冷却系统安装在炉体的后部，采用内循环冷却方式。用于加热、冷却充气的惰性气体由一个储气罐(用户自备）提供。管道尺寸和阀的选择与工业应用标准一致。

充气装置：根据淬火工艺不同，可以调整冷却气体的压强。高纯氮气储气罐与炉体之间的管路上装快充和补气阀，可实现快速充气和自动补气。

循环装置：气体循环冷却系统包括电机、冷却风扇和铜制的专供高压气淬炉使用的异型热交换器装置。热交换装置为环形全铜制作，焊接而成的翅片，提高热交换效率，能够快速冷却气体，获得冷却效率。电机带动冷却风扇将冷气流由喷嘴迅速吹向工件，升温后的气体经过热交换装置冷却，冷却后的气体再次被风机高速吹向工件，进而形成气体循环回路。

本公司结合国内外同行同类炉型的基础上，在散热器周围增加导流装置，散热器的利用效率大大提高。

本公司推出新技术:高压气淬炉风量调节装置(号:.4).用户在使用过程当中,根据需要对部分风管中的风量进行调节.

5、冷却水系统

设备工作时，炉门、炉壳、热交换器、电极、真空机组等均需水冷，配备了一套闭式上下水系统。

冷却水系统具备如下功能：能直接观察和测量各分水管的流量，有超温、超压、断水报警功能。冷却水回路流动速度可用手动阀来人工调节。

在主进水管的各分水管上，安装有可直接观察的立式水表，还可测量出每个分水管路的流量。

6、控制系统

控制系统是以智能化为，包括供电、控制、记录、监视、报警保护功能在内的电控系统。电气控制系统自动化程度高，能满足复杂的工艺要求，并有故障自诊和监控功能。

通过可编程序控制器（PLC）可实现真空炉的全自动运行。同时备有手动操作系统，用于调试和维修。智能化控温仪（FP23）、数字真空计、压力传感器的应用，使设备可以按预先设定的温度曲线、真空、压力等条件自动判断运行条件，控制设备运行。控制系统采用冗余设计，测量及操作方便都有备用方案。

  测量装置：

（1）测温采用双芯S型热电偶，一芯用于控温，另一芯用于记录和超温报警。每个热电偶有匹配的连接器，“S”型补偿导线和安装部件。

（2）电阻式真空计：用于测量炉内真空度。在炉壳和真空管路上分别安放真空规管进行真空度的测量。

   控制和记录设备

（1）       动作控制采用CPH系列新技术的可编程序控制器——日本欧姆龙（OMRON）公司产品。除装、卸料外，全部过程可自动运行，并备有手动操作系统；

（2）       温度控制采用FP23智能化温控表——英国殴姆公司产品，控温±0.1%；

（3）       以加热变压器为，采用低电压、大电流方式供电；

（4）       记录仪采用SR5000多通道记录记（瑞典PH）；

（5）       为了避免风机启动给电网带来的冲击，采用斯达森公司出品的软启动器产品；

其它主要电气元件品牌：施耐德或西门子；

控制柜

（1）       独立的封闭控制柜，装入所有测量及控制装置。

（2）       全开式铰链门可完全进入柜内对线路和背部仪表进行维护。

（3）       控制柜被分成操作、反馈、测量和电源输出等模块。

（4）       测量、记录和控制仪器，以及主开关装置、辅助与选择开关和按钮装在面板正面。

（5）       为操作直观，电控柜上装有炉子工作状态触摸屏及备用触摸屏，显示各泵、阀门、风冷电机等运行状态。按下工作按钮，与其相对应的动作清晰地显示在控制柜面板的正面。

（6）       控制柜内有一个电机负载和控制器断路的安全联锁熔断器。

（7）控制面板正面有紧急停止按钮。

 电控部分可选择：触摸屏控制的软件系统，具有以下功能：

通过触摸屏控制的界面进行手动和自动操作，实现在工控机内查询工艺曲线并且直接上传自动控制，并且能直观地显示设备工作状态；