铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。按其材质分为钢制平板和铸铁平板。按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式。按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板，这样的划分进一步保证了高平板的工艺性能和内在质量。
　　铸铁平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸、行位偏差，并作出精密划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平板也可以做机械试验台，等等。
　　
　　材质：高强度铸铁HT200-300.
　　工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的稳定，耐磨性能好。
　　规格：100*100-3000*6000（特殊规格根据需方图纸制作）。
　　铸铁平板（铸铁平台）技术参数：
　　比重：2970-3070kg/m3
　　抗压强度：245-254kg/mm2
　　弹性磨量：1.27-1.47N/mm2
　　线膨胀系数：4.6×10—6/℃
　　吸水率0.13%
　　检验标准：用涂色法检验。
　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
　　
　　铸铁平板（铸铁平台）的特点：
　　铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其。
　　铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
　　铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
　　
　　铸铁平板（铸铁平台）的使用注意事项：
　　平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
　　
　　铸铁平板（铸铁平台）技术要求
　　1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
　　2、铸铁平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
　　3、登记为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm.
　　4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB.
　　5、铸铁平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um.
　　6、铸铁平板工作面的平面度公差遵照规定执行。
　　7、铸铁平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。