利用新一代的伺服电机以及电机数字式反馈控制技术，Rheoline多功能橡胶流变仪极大地扩展了应用领域和功能。首先此仪器可以在较低温度下研究橡胶的加工性能；然后可以作为一台标准的无转子硫化仪（MDR）获取数据；还可以作为动态机械性能分析仪来评估固化橡胶的动态特性。
　　模板温度控制，可以获得设定值＋/-0.03度的温控。
　　仪器内置了预先设定好的测试程序为用户提供完备的选择，用户可以对整个测试过程进行完全的控制。例如测试程序可以是标准MDR测试（无转子流变仪）、频率扫描、应变扫描、温度扫描、或者这些测试参数的任意组合。
　　弹性体的动态性能的表征方法就是研究样品在正弦波应力载荷下的应变反应。弹性体的弹性分量对应于相内应力；而粘性分量对应于相外应力。应变反应时候与两个应力分量（相内和相外）的数值通常被称为相位角或损耗角。弹性体所蕴含的粘性越多，相位角或损耗角数值就越大。此角度值的正切被称作“tan＆＃61540；”，也就是粘性模量和弹性模量之间的比值。
　　
　　可以计算得出的数据：
　　弹性扭矩，S’
　　振幅峰值的扭矩分量，与正弦波的应力载荷同相
　　粘性扭矩，S”
　　振幅峰值的扭矩分量，与正弦波的应力载荷相位角相差90度
　　复合扭矩，S*
　　扭矩传感器测得的针对正弦波应变的扭矩振幅峰值，计算公式：S*＝（S‘＾2＋S“＾2）＾1/2
　　压力，P
　　测试过程中施加于模板上的轴向压力
　　损耗角，d（delta）
　　复合扭矩（S*）和正弦波应变之间的相位角
　　储能剪切模量，G’
　　峰值剪切应力（弹性）和峰值剪切应变扭矩分量的比值，代表正弦应变和扭矩分量相位相同的部分。数学公式G’＝［（S‘/面积）/峰值应变］
　　
　　损耗剪切模量，G”
　　峰值剪切应力（粘性）和峰值剪切应变扭矩分量的比值，代表正弦应变和扭矩分量相位相位角相差90度的部分。数学公式G”＝［（S“/面积）/峰值应变］
　　复合剪切模量，G*
　　峰值剪切应力（粘性）和峰值剪切应变扭矩分量的比值。数学公式：
　　G*＝［（S*/面积）/峰值应变］＝（G’＾2＋G”＾2）＾1/2
　　损耗因子，Tan Delta（Tan d）
　　损耗模量和储能模量的比值，或粘性扭矩与弹性扭矩的比值。公式tan＆＃61540；＝G“/G‘＝S”/S’
　　动态复合粘度，n*
　　复合剪切模量G*和震荡频率（单位rads/秒）的比值
　　实际动态粘度，n‘
　　损耗剪切模量和震荡频率的比值

其他说明

多功能橡胶流变仪技术参数
国际标准	符合: ASTM D5289 – 无转子流变仪MDR ASTM D6204 – 非固化橡胶的加工性能 ASTM D6601 – 固化及固化后的动态性能
模腔配置	双锥型,全密封
模腔间隙	标称0.45mm
扭矩测量	上模板带扭矩传感器
闭合系统	柔性闭合系统,防止薄膜破损及试样扭曲
温度控制	3段式PID控制,控制0.03 ° C
可用温度范围	室温至250摄氏度
驱动方式	高性能伺服电机以及Aerotech数字伺服控制器
频率范围	0.01 Hz – 30Hz
应变范围	1% - 200%
校准装置	扭矩弹簧
供电条件	220V,单相交流50Hz
压缩空气条件	4.2 Kg/cm, (60 Psi)
扭矩单位	In/Lbs 或DNm
温度单位	摄氏度,华氏度
压力单位	Lb/sq. in., Kg/sq. cm (可选)
时间单位	Min /Sec, Min/Decimal, Seconds
数据格式	所有的数据以常见格式存储,和几乎所有数据库兼容
电脑规格	奔腾处理器,带有以太网接口
可提供以下选项	自动加样器 体积式试样裁切机