——适用于铸件、焊缝、材料科学等领域的无损检测
　　
　　菲尼克斯v｜tome｜x L 240是一款高分辨率微焦点CT系统，能对大型的铸件、焊缝、电气设备等工件进行3D计算机断层扫描和2D X射线无损检测。
　　
　　客户优势
　　为三维测量设计的3D测量软件包具备高度、重复性、界面友好的特点
　　在1小时内自动生成一份检测
　　出色的软件模块保证了CT结果的高质量和简便的操作
　　3D测量“点-测”功能具有高、重复性的特点。datos｜x 2.0软件能够在自动执行CT扫描、重建和过程分析
　　采用velo｜CT后，加速3D CT重建结果能在数分钟甚至数秒内完成（取决于工件体积大小）
　　
　　主要特征
　　240kV/320W开放式微焦点X射线管
　　可选配双射线源（240kV 微焦点射线管和180kV 高功率纳米焦点射线管）
　　灯丝寿命延长10倍。采用了长寿命灯丝（可选）保证了系统长期稳定性，优化了系统性能
　　采用钻石靶（可选），使得在相同图像质量的前提下，数据采集效率提升一倍
　　采用GE的DXR 数字平板探测器，帧频达到30 fps，能快速获取CT数据和高质量图像
　　
　　应用
　　3D CT
　　X射线3D CT在工业中的传统应用范围无非是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。然而，菲尼克斯的高分辨率X射线技术却在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了全新的应用领域。
　　
　　涡轮叶片是复杂的高性能铸件，要求具有高质量，高安全性的特点。CT既能够对其进行缺陷分析、也能进行的3D测量。
　　
　　材料科学
　　高分辨率CT（微米CT或纳米CT）不仅能用于检测常规材料、复合材料，陶瓷材料和烧结，还能分析地质样本和生物样本。在微米分辨率下就能对材料中成分的分布、空洞和裂痕实现三维可视化。
　　
　　nanoCT®展示的玻璃纤维增强塑料样品：玻璃纤维的对齐与分布，矿物填充物（紫色）清晰可见。纤维宽度大约10um.
　　
　　测量技术
　　X射线3D测量技术能够对复杂工件的内部实现非破坏性测量。相比于传统的触点坐标测量技术，CT扫描能够同时获取工件表面的所有点，包括所有隐藏的特征。如浮雕，采用其他的测量方式进行非破坏性测量是不可能实现的。V｜tome｜x配备的特殊的3D测量包提供了实现、可重复性、界面友好的三维测量所需的一切。从校正模块到表面提取模块。除了二维壁厚测量，CT的体数据能够快速、简便地与CAD数据进行对比。比如可以用来分析整个部件的所有尺寸是否符合设计的尺寸。
　　
　　用CAD进行方差分析和测量汽缸头的三个特征参数。
　　铸件、焊缝检测
　　射线具备的无损检测的特点，通常用作于检查铸件和焊缝的缺陷。结合了微焦点X射线技术和工业X射线CT技术的系统，能够识别微米级别的缺陷并能提供低对比度缺陷的三维图像。
　　
　　铝活塞铸件的CT图像展示工件内部隐藏的轮廓和内表面，包括空洞的尺寸和位置都能被自动地计算出来。这些射线图像是三维测量的基础。
　　
　　产品规格  
　　管电压：240kV
　　管功率：320W
　　细节分辨能力：1um
　　焦点到工件的小距离：4.5mm
　　像素分辨率<2um
　　几何放大倍数（2D）1.25倍到333倍
　　几何放大倍数（3D）1.25倍到200倍
　　工件尺寸（高×直径）600mm×500mm/23.6″×19.7″
　　工件重量：50kg/110.23lb
　　操作台：稳定而灵活的7轴操作台，配备高转台
　　2D X射线成像：支持
　　3D CT功能：支持
　　先进的面数据提取技术：支持（可选）
　　CAD比较＋三维测量：支持（可选）
　　系统尺寸：3900×2400×2700mm3/154″×94.5″×105″
　　系统重量：16.5 t/36376 lb