陶瓷行业球磨机应用
　　球磨机目前采用的驱动方式是：三相交流电动机—液力耦合器—齿轮减速器—皮带轮减速器。球磨机的料筒作为减速器的皮带轮使用。在球磨机重载起动时，电动机起动电流可达到额定电流的六倍以上。为了缓解起动时的机械冲击，传动环节中加入了液力耦合器，液力耦合器是通过控制工作腔内工作油的动量、转矩变化来传递电机的驱动能量。电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其工作轮旋转，对工作油加速，被加速后的工作油再带动液力耦合器的工作涡轮旋转，把驱动能量传递到输出轴和负载。传动系统中的液力耦合器在起动时起缓冲作用，让电动机可以轻载起动，以减小起动电流，等电动机起动后再慢慢加载，达到顺利起动球磨机的作用，减小起动时的机械冲击。在工作时通过液力耦合器的调速作用，搜索球磨机的工作转速，提高球磨机的效率。由于球磨机属恒转矩负载，在用液力耦合器调速时，其调速效率等于调速比，有很大一部分能量在液力耦合器中被浪费掉。
　　在我国陶瓷行业，球磨机是物料粉碎、研磨不可缺少的重要生产设备。球磨机功率大、效率低，因而成为陶瓷行业的耗能设备。因此降低球磨机的能耗是陶瓷行业降低生产成本，提高产品竞争力的有效途径。
　　球磨机节能原理
　　球磨机一般以固定转速运行，筒体的转速是由皮带轮或齿轮减速机构（也有用液力耦合器）决定的。球磨机的转速直接影响到钢球和物料的运动状况及物料的研磨过程，在不同的转速下，筒体内的钢球和物料的运动状况如下图所示：
　　
　　a、转速较低时，钢球和物料随筒体内壁上升，当钢球和物料的倾角等于或大于自然倾角时，沿斜面滑下，形成斜坡。当斜坡的倾斜角到达自然休止角，研磨体在重力等作用下沿斜坡滚下，形成一种称为泻落式的状态。在这种状态中，物料主要在研磨体相对运动时产生的碰击和研磨作用下被粉碎。
　　b、当球磨机转速较高时，研磨体随筒体上升到一定高度后，被抛落。这种状态称为抛落式。在这种状态中，物料主要在研磨体抛落时的碰击
　　以及部分研磨作用下被粉碎。是一种比较好的动作转速。
　　c、如果筒体的转速很高，由于离心力的作用，以致使物料和钢球不再脱离筒壁，而随其一同旋转，这时钢球对物料已无撞击作用，研磨效率则更低。这种状态的转速称为临界转速。
　　
　　实际运行表明，工作转速与钢球的直径及其装载量、护甲形状，钢球与护甲之间的磨擦系数等因数有关。一般的工作转速通常为临界转速的0.7～0.8，可见转速还是有一定的可调范围。
　　解决方案：1）配置两套冗余节能，工频驱动系统；2）设置远程控制和就地控制两种方式；3）保留原工频系统及其联动方式，且和变频控制系统互为备用。
　　球磨机安装节能控制器效果：a、消除了起动时的冲击，延长了机轴、波箱齿轮，皮带等机械件的使用寿命，减少了维修费用。b、球磨机使用变频节能控制后，起动电流可比原先小3-5倍，（如10kW电机原先的起动电流在600A以上，变频节能控制起动电流为180A～200A之间），实现了真正的软起动，也收到了节能的效果。由于起动电流大减小，不会造成对电网的冲击，消除了因球磨机起动而引起的其它用电设备跳闸或故障，在同样的电网容量下，并可增加装机台数。c、可以通过变频节能控制器方便地设定研磨时间、加磨时间和自动停机功能，使操作更加智能化，人性化。