正负极焊接机
　　一、设备功能及工艺流程
　　本焊接机适于聚合物锂电池正负极耳与盖板的焊接。
　　设备主要功能：负极耳与盖板用点焊机焊接，正极耳与盖板用超声波焊接。正负极分别用超声波和电阻焊预焊后，用激光焊接5点。
　　
　　二、功能指标单元
　　3.1焊头可以更换，焊接效果稳定，焊接位置±0.4m；焊接后极耳中心距±0.6MM；铝箔与铝极耳、铝箔与铝箔之间焊接牢固，铜箔与镍条（铜箔和铜箔）之间焊接牢固，保证焊接后箔外观无损伤、无褶皱、平整。特别是焊接完成后极耳同极片的垂直度小于0.5mm.同时注意焊头附近的空间，一定要利于调节焊块的位置。
　　3.2超声波焊头和底座保证正常使用的寿命大于80万次。焊头可以要保证碾磨3次以上，
　　3.3设备具有计数功能，能够记录每班的生产产量、良品数、不良数以及累计生产总数等，操作者不能更改以上数据，实现使用密码保护。
　　3.4设备稼动率大于96%，良品率98%。
　　3.5设备产能大于等于13ppm.
　　3.6设备的所有气动标准件均使用公制的MPa、KPa等为单位的气压表和真空表等。
　　3.7要求设备具有缺料报警功能，避免因缺少原材料造成极片不良。
　　3.8设备换型简单，换型时间小于60分钟。
　　4.1此机的分度盘共分4个工位，此机主要包括：分割器组件，正极耳焊接组件，负极耳焊接组件，夹具组件。
　　4.2分割器组件：此组件采用四等份精密分割器，转盘采用经过精加工的铝质件，传动部分采用马达，减速器，变频器，以控制转盘的转速；
　　4.3正极耳焊接组件：焊接机采用超声波机焊接，此方式焊接牢固，可靠性高，抗拉力高，焊接效果可达到设计要求；
　　4.4负极耳焊接组件：采用点焊机焊接；
　　4.5夹具组件：此组件用于固定电芯的盒与电芯的盖，以便焊接时不变位。
　　4.6短路测试组件：旋转机械手抓取电芯后，放在短路测试工位，汽缸带动探针检测焊接是否短路。检测电压：DC250V.
　　4.7旋转机械手：四个90°真空机械手依次将焊接完成的电池吸起，放在短路测试，流水线工位，并将电芯放入焊接工位。

　　三，现场环境要求
　　1、额定输入电压：380V，50 Hz；电压波动范围：±10%；
　　2、现场无腐蚀气体、液体、爆炸性气体。
　　3、额定功率：≤7KW；
　　4、主电机功率：≤4KW
　　5、温度：10-40℃；
　　6、相对湿度：≤80%；
　　7、气压：5-6个标准气压；