电磁加热器应用
　　军凯电器有限公司所生产的大功率高效超音电磁加热电源，可以满足大设备高产量的废旧料造粒机的要求。与传统的电阻式电热丝、电热圈、铸铁、铸铝电热片相比，节点效率可以达到30%以上。与煤、焦炭加热相比，它更能给用户带来诸多意想不到的收益。

　　1、延长螺杆、料筒的使用寿命
　　用煤炉加热，因不能均衡加热，螺杆、料筒频繁的热胀冷缩，使其弯曲变形，频繁地更换、维修螺杆和料筒，加大了维修费用，耽误了生产时间。

　　2、提高产品质量
　　用煤、焦炭加热，因不能保持恒温，塑料颗粒的质量得不到保证，因而影响了销售价格。而经“欧展”牌超音频电磁感应加热改造的造粒机因为使用了自动温度控制系统使温度恒定因此生产的塑料颗粒，均匀、光滑、色泽亮、韧性强等优点。与其相比每吨的销售价格可以提高100—300元不等。

　　3、提高产量
　　用煤、焦炭加热由于温度不平衡，塑料融化稠稀不一致，导致更换滤网频繁，产量低下，实践证明，用该设备加热，由于恒温，出料顺畅，可有效的提高产量。

　　4、改善了操作以及工作环境
　　用煤、焦炭加热，工人的工作环境相当恶劣，高温熏烤，燃烧时分解各种化学有害物质，严重污染空气，工人长期工作在这样的环境中，必然导致很多疾病的发生，在提倡人性化的今天，工人的身心健康越来越受到重视，而工人对工作环境的要求也不断的在提高。近年来，国家和地方政府对节能减排的要求也迫在眉睫，用军凯电器有限公司生产的超音频电磁加热电源进行塑料颗粒生产能很好地彻底解决用煤、焦炭加热所生产的各种弊端。

　　电磁加热工作原理：
　　电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将共频的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物体。

　　电磁加热节电原理：
　　现阶段市场上的塑胶机械普遍采用电阻加热圈，通过传导、辐射、对流对料筒进行加热，电阻R产生的焦耳热（焦耳热是电子在电阻中移动时由原子碰撞产生的震动产生的能量），通过绝缘材料、加热圈外壳把热量传递给料筒。电能转换为热量后通过传导、辐射、背面向空气中散热后做用到料筒热效率低于40%，因而造成电能的浪费。
　　电磁加热系统是通过电子技术通过高频感应加热线圈把电能量直接作用于金属料筒使其自身发热热效率高达90%。并且根据实际使用情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，使外表面温度降到用手触摸的温度有效防止热量散失。

　　电磁加热电源型号：
　　5kw、10kw、15kw、20kw、30kw可到80KW
　　电磁加热主要技术指标：
　　额定输入电压：AC　380V
　　额定输入电流：7.5A　15A　24A　30A　45A
　　额定输出阻抗：可根据用户实际需要定制
　　环境温度：-20—45度。