长输钢质输油管道等钢质构筑物阴极保护
　　埋地钢质管道通常在埋入地下便应立即施加阴极保护，对于管道施工工期长，性阴极保护短时间内投不上的管道，还应考虑对处于强腐蚀性环境中的管段采取临时性阴极保护措施。即使已埋地数十年的旧管道，有时施加阴极保护也是经济合理的。
　　阴极保护是一种已被证明了的有效控制腐蚀的方法，国外的大型油库和储罐的阴极保护已走上强制实施的法制轨道，并且实现了阴极保护系统和主体工程同时设计、同时施工、同时投产，取得了良好的效果。例如美国环境保护局1988年制订一部技术法规明文规定，对美国约300万座已建储罐限期到1998年12月底之前补加必须的阴极保护措施，防止腐蚀和污染。对埋地﹑部分埋地和浸于水中的金属结构来说。国内储罐阴极保护技术起步相对较晚，还有很多储罐和管道未采用阴极保护。
　　华辰集团是从事钢质管道和储油罐等钢质构筑物阴极保护技术和工程的公司，可为客户提供阴极保护全系列设备材料，阴极保护方案设计及阴极保护工程施工等服务，储油罐，长输油燃气自来水管道，压载舱，化工设备和管道，码头钢桩和桥墩，海上钻井平台，电厂凝汽器，循环水管和接地装置，油井套管阴极保护。
　　油水分离器内壁阴极保护
　　油田油水分离器是将油井产出的地下原油中的天然气、原油、水混合物分离成气（上部）、原油（中部）、水（下部，占分离器一半的液位）的重要设备。但分离器内部结构复杂，油田采油开发后期油井平均含水率在85％左右，故分离器内底部一半以上的部位处在分离出的污水介质中，腐蚀问题非常严重。
　　以前对分离器内壁一般采用牺牲阳极阴极保护方法，但分离器内壁温度较高，内壁沉积水的成分复杂，水质有可能呈酸性或碱性。所以牺牲阳极保护年限较短，一般不到半年即消耗完。牺牲阳极保护还存在保护死角。另一方面，牺牲阳极阴极保护电位无法测量，保护电流无法调节，保护年限的长短无法预知。
　　为了克服以上所述的牺牲阳极阴极保护方法的不足，华辰集团开发出一种针对油水分离器内壁的外加电流阴极保护方法。本方法根据每个腔室的大小、面积及所需要的保护电流密度来计算所需要的阳极数量，辅助阳极钛基管状混合金属氧化物阳极固定在分离器底部的水相中一定高度的支架上，采用银／氯化银参比电极。所有罐内的电缆通过特制的安全防漏接头引出，然后再引到恒电位仪的相应接点。本方法安装方便，使用寿命长（可达10年以上），保护电位均匀，保护电流输出可调。
　　油气井套管外加电流阴极保护
　　随着石油工业迅速发展，油田内部的油井套管、埋地管道、储罐底板，尤其是油井套管的严重腐蚀给油田的生产、开发、管理以及环境都带来了严重影响，在经济上造成巨大损失，必须给以高度重视。油气井套管内外壁均存在腐蚀，其中内腐蚀较为严重。其内壁由于CO2、H2S、硫酸盐还原菌（SRB）以及氯化物的共同侵蚀作用造成严重的局部腐蚀，如点蚀和应力腐蚀破裂。某油田新下油管的使用寿命一般仅一年左右，短的4个月就腐蚀穿孔，的点蚀速度达到11mm／a。
　　另外井斜变化较大的井段，作业中油管对套管的机械损伤加速了套管的腐蚀穿孔；焊缝存在的焊接缺陷、丝扣的缝隙等部位易造成钢管表面电化学性能的差异，也导致腐蚀破坏较为严重。通常，腐蚀严重井段在1000m以上。
　　解决油井套管内壁的腐蚀问题，一般在油井环形空间投加杀菌剂、缓蚀剂、调解pH值、密闭隔氧技术，并在含硫油气田选用低强度油套管。
　　解决油井套管外壁的腐蚀问题，则应采取阴极保护技术，目前，这已获得国内外防腐界人士的公认。防止土壤对地下钢制构筑物的腐蚀，阴极保护是为经济合理、十分有效的技术措施。阴极保护是一项安全成熟的防腐技术。它具有保护能力强、施工简便且投资较少的特点。这一技术在石油天然气、石油化工、市政建设等部门越来越广泛地得到应用。
　　阴极保护技术不仅可以防止新建的油井套管的腐蚀，对已建的旧油井套管也十分有效，可延长使用寿命，减少更换次数，经济效益非常明显。
　　电厂凝汽器阴极保护循环水管阴极保护
　　凝汽器是电厂冷却水系统的重要部件之一。由于冷却水多采用海水、污水处理水或淡水，而且流速较快，水室处于严重遭腐蚀的状态。由于凝汽器由铜管（或钛管）、铜（钢）管板、钢水室等不同金属材料加工制造，因而，在海水的作用下还会产生严重的电偶腐蚀，明显加速钢水室和铜管板的腐蚀。为了延缓钢水室和部分铜管的腐蚀，延长其有效使用寿命，节省维修和管理费用，对凝汽器水室进行有效的阴极保护系统与涂层联合保护是十分必要的。