BS—XL锅炉炉管泄漏自动报警装置
　　一、前言
　　随着发电技术的发展，现代发电锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉炉管数量不断增多，在运行中可靠性要求不断提高。锅炉炉管一旦发生泄漏将直接影响发电机组的安全、经济运行。因此，锅炉炉管泄漏的防止、以及对泄漏的早期发现和处理对发电企业日趋重要。锅炉炉管泄漏自动报警装置是采用声波测量和信号处理技术，实现对锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）泄漏的早期报警。国内外在八十代初开展了对锅炉炉管泄漏早期检测技术的研究，并陆续有产品投入商业应用。尤其是在九十年代后，该产品在国内大容量发电锅炉上得到了广泛使用，产品的技术、性能也更加成熟可靠。BS-XL型锅炉炉管泄漏自动报警装置通过声波传感器内拾音器采集炉内声音信号，经带通滤波（低通200Hz、高通15KHz）后保留有效声音频段，然后经高精密线形放大器处理后形成高保真音频电流信号经由信号电缆传输至计算机，完成高速样、软件滤波、快速傅里叶变换（FFT）、模式识别等一系列数字信号处理，辨别背景信号和泄漏信号，一旦捕捉泄漏信号将延时跟踪分析，信号达到阈值后将发出报警。
　　二、系统原理
　　系统利用声学监测原理，通过特制的增强型声波传感器采集炉内各种声信号，并转换成电流信号；在消除锅炉运行噪声干扰的基础上，经快速傅立叶变换技术（FFT）分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏，并判断出泄漏的区域位置及泄漏程度，使电站运行人员及时采取防护措施，防止事故扩大，缩短抢修时间，减少经济损失。此外，该装置还能有效地监测吹灰器的运行工况。
　　三、主要功能
　　1、实时检测泄漏及早期报警
　　2、准确判定泄漏区域位置
　　3、跟踪泄漏发展趋势
　　4、实时监听炉内声音
　　5、辅助监视吹灰运行工况
　　6、波导管自动清灰除焦
　　四、系统测点布置示意图
　　五、技术参数
　　【装置指标】
　　1、灵敏度：能检测1～2mm的微小泄漏。
　　2、分辨率：隔离范围可达半径为4米的半球范围。
　　【设备指标】
　　1、增强型声波传感器
　　灵敏度：＞25mV／Pa；
　　输出电流：0～6mA（AC）；
　　检测范围：半径≤12米半球空间；
　　2、泄漏检测报警系统
　　输入通道：32路；
　　历史追忆时间：≥12个月
　　多台机组可共用一套泄漏检测报警系统
　　六、安装说明
　　系统的安装施工一般由电厂有关部门负责完成，我公司提供安装技术指导和质量保证。系统的接线和调试工作由我公司技术人员负责完成，电厂提供必要的协助。
　　安装条件必须在机组停运后施工安装·在机组启动后系统调试。
　　安装内容
　　测点安装：炉管鳍片开孔·波导管焊接固定·锅炉保温层恢复。
　　盘台固定：检测报警系统盘柜的固定。
　　电缆敷设：测点到集控室的信号电缆敷设及执行机构的电缆敷设，系统的动力电缆敷设及至光字牌、吹灰盘的电缆敷设。
　　接线调试：传感器安装接线·检测系统接线调试。
　　安装工期：安装约需8天，接线调试2天。