石油石化　管管/管道焊机 管管自动焊机　自动管管焊机　MUIV  POLYSOUDE

关键词：管管焊机、自动管管焊机、全自动管管焊机、管管自动焊机、自动氩弧焊机、全自动氩弧焊机、全位置焊机、管焊机、自动管焊机、全自动管焊机、管管自动氩弧焊机、管管全自动焊机、管子自动焊机、开放式管管焊机、管道自动TIG焊机


Polysoude S.A.S 法国宝利苏迪公司，研发、生产、销售管管焊机、管板焊机，以及其他级自动TIG、MIG/MAG、等离子焊接系统。成立于上个世纪60年代，位于法国南部海滨城市 -- 南特。产品广泛应用于核电、航空航天、制药、食品、石油石化等行业，是世界全位置管管焊接行业不可争议的。

法国宝利苏迪公司于2004年在上海成立独资公司－宝利苏迪焊接技术（上海）有限公司。负责中国及亚太地区的维修与售后服务支持，并进行焊接设备的生产销售。


管管焊机MUIV方案描述

1  坡口准备

当管子壁厚≥3mm时必需采用开破口后加丝进行打底、填充和盖面多层焊接。

2  工件组对

对于全位置管道焊接而言，工件的组对对焊缝的质量的稳定性起着决定性作用。全位置管道自动焊要保证焊接工艺的重现性，焊接组对是焊前准备工作中关键的环节。工件组对一般采用手工TIG点焊固定，错边量控制在±0.2mm，点焊间距一般为每15mm点焊一处，点焊长度为2～3mm，无需加丝点焊，点焊点不能焊透，以保证自动焊打底焊能够将点焊点熔透。

3  焊接工艺

根据法国POLYSOUDE公司60年积累的焊接工艺经验，在全位置焊接中厚管及厚管的焊接工艺中，控制焊接热量输入至关重要，故开发了全世界独有的能够进行24区段分区的PS406焊接电源。通过分区段（全位置焊接以360度为一周，可在一周内根据不同位置的热量输入分为24个区段），PS406焊接电源能够控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接线能量，以保证不同的焊接位置能够获得均匀的焊缝。

PS406焊接电源可在普通脉冲的基础上叠加一个尖峰脉冲，即双脉冲功能。尖峰脉冲频率可在10－9999ms的范围内调节，在焊接合金钢、双相不锈钢，奥氏体不锈钢、哈氏合金、锆合金、钛合金、铜镍合金时尤其需要双脉冲电流来增强焊接电弧的穿透力。

根据工件的厚度，焊接工艺分为打底焊、填充焊（单层或多层）、盖面焊工艺参数。每一层焊接工艺参数都在法国POLYSOUDE公司提供的焊接工艺的基础上进行焊接试验，焊接试验的工件按客户要求进行压力测试或其它检验合格后，即将次工艺参数确定为终的焊接工艺参数。

本方案中焊接工艺具有焊接电弧自动跟踪功能，焊接工艺参数中设定适合的电弧电压后，当电弧电压有波动时，采样机构会反馈给焊接电源主机，主机会给出信号通过焊接机头上的弧长电机调整钨极高度来保证电弧电压回复设定值的范围内，以解决管子不圆带来的电弧不稳定。
   
PS406焊接电源可通过内置打印机打印出焊接实时参数，也可选择只打印焊接工艺参数，方便进行焊接工艺评定以及工艺参数的归档保存。

4  实施步骤

实施步骤即焊接工艺流程，包括焊前准备和焊接的过程，具体焊接工艺流程如下：    焊接工件——破口准备——物理和化学清理（去毛刺和油污）——点焊组对——焊前预热（若需要）——打底焊——填充焊（多层）——控制层间温度（若有要求）——盖面焊。

焊接工件在按要求开好破口后，用丙酮或酒精去除毛刺和油污，再用手工TIG焊对工件进行组对点焊。点焊后若焊接过程中需要焊前预热，预热完毕后再将焊接机头夹持于工件上，按遥控器上自动对中按钮进行钨极（焊炬）对中，对中后按打底焊－填充焊－盖面焊的顺序选择不同焊接工艺进行每层焊接，每层焊接一周后自动衰减停止，每层焊接前选对参数后，只需启动遥控器上开始按钮即开始焊接，当焊完盖面层后即完成整道焊缝的焊接。取下焊接机头，夹持到另一准备好的管子重复打底焊——填充焊——盖面焊的步骤完成下一焊缝的焊接。

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