陶瓷膜系统的性能描述：
　　
　　1、过滤级别
　　分离高，过滤级别可选，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化。根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。
　　
　　2、通量及品质
　　可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。一改传统过滤方式过滤的澄明度低、除菌不彻底、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。
　　
　　3、抗污染性及截留性能
　　抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生，产品品质有保障。陶瓷膜管是在高温下经过特殊工艺制备而成，因此，陶瓷膜孔不会因为长期处在高温状态下或者是酸、碱体系下而发生膜本体或者膜孔的溶涨。
　　
　　4、耐高温、PH耐受范围宽、抗氧化性能好
　　陶瓷膜管耐高温性能好，可处理高温液体，并用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌。机械强度大，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好。
　　
　　5、错流过滤方式，膜污染程度轻、膜性能稳定
　　陶瓷膜采用的是不同于传统过滤的新型错流过滤方式，此种过滤方式在膜面不易形成污染，可有效减轻膜领域浓差极化这一普遍存在现象，保持系统长期稳定的高处理通量。
　　
　　6、膜再生性能和使用寿命
　　陶瓷膜系统通过简便的清洗，即可在短时间内完全恢复膜性能，膜再生性能极强，且清洗成本低。陶瓷膜使用寿命长，是有机膜材质制作的膜元件使用寿命的几倍甚至几十倍。
　　
　　7、设备投资及综合成本
　　陶瓷膜系统性投资及长期维护费用要比及其他一些无机膜设备低的多。
　　系统工艺集成化程度高，操作与维护简便，每个操作单元自成系统，膜管更换方便，操作成本、运行成本、劳动强度及膜更换费用都很低，陶瓷膜设备的使用将使产品的综合成本显著降低。
　　
　　8、系统能耗及运行稳定性
　　系统处理过程始终无相变，能耗低，相比传统的工艺方法，不但可有效降低成本，更可实现系统长期、稳定、连续的工业化生产。可在提高品质、降低成本的基础上，减轻后续工段操作压力。
　　
　　9、制作材质及规范要求
　　膜及辅助材质均为无污染材料，现场清洁卫生，可有效降低工人劳动强度，符合FDA（或GMP）规范要求。
　　
　　10、工艺设计及控制
　　工艺由资深的工艺设计师设计，系统规范合理，可实现自动控制，更可根据用户具体要求，实现手动控制和自动控制的简便转换。
　　
　　瑞纳工业化陶瓷膜分离系统成功应用在以下领域：
　　
　　食品工业、饮料工业、茶叶深加工、植物提取、药物深加工、果蔬汁、乳制品工业、中药与保健品、多糖与功能性低聚糖、食品添加剂、天然色素、农产品深加工、水产品深加工、生物医药、生物发酵、氨基酸类发酵液、核酸类发酵液、精细化工、化学合成工业、医药与化工中间体、水处理工业、环境工程等领域。