对于服装衬布粘合机原因分析和解决方法你知道多少呢？下面我们一起看看粘合机的人事给我总结的剥离强度低的原因及解决方法、粘合后起泡、粘合体经洗涤后起泡、服装用衬部位出现粘衬印痕以及粘合机粘合时渗胶的原因及解决方法等几方面来做详细的介绍！
　　一、剥离强度低：
　　1、原因分析：a.粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。b.衬布或面料受潮原因。c.衬布质量原因（如涂胶量低）。
　　2、解决方法：。适当调整粘合条件（温度、时间、压力）。b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用，改变储存条件，防止受潮。c.换其它衬布。
　　二、粘合后起泡：
　　1、原因分析：a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起泡。c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。
　　2、解决方法：a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。b.选用热缩率与面料相匹配的衬布；如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动（搬运）。