电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
　　
　　现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，上温慢，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达10％～40％。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。
　　
　　电磁加热圈具有节电效果显著，升温速度快，热效率高，降低生产环境温度，免维修等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料加工及其类似加热行业：产品在塑胶机械（如：注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机的节能改造中）加热行业得广泛应用。
　　
　　电磁加热器主要表现如下：
　　
　　1、延长螺杆、料筒的使用寿命
　　
　　用煤、焦炭，锅炉加热，因不能均衡加热，螺杆、料筒频繁的热胀冷缩，使其弯曲变形，频繁地更换、维修螺杆和料筒，加大了维修费用，耽误了生产时间。
　　
　　2、提高产品质量
　　
　　用煤、焦炭加热，因不能保持恒温，塑料颗粒的质量得不到保证，因而影响了销售价格。而电磁感应加热改造后生产的塑料颗粒，均匀、光滑、色泽亮、韧性强等优点。与其相比每吨的销售价格可以提高，1OO一300元。
　　
　　3、提高产量20％
　　
　　用煤、焦炭加热由于温度不平衡，塑料融化稠稀不一致，导致更换滤网频繁，产量低下，实践证明，用该设备加热，由于恒温，出料顺畅，可提高产量20％。
　　
　　4、改善了操作以及工作环境
　　用煤、焦炭，锅炉加热，工人的工作环境相当恶劣，高温熏烤，燃烧时分解各种化学有害物质，严重污染空气，工人长期工作在这样的环境中，必然导致很多疾病的发生，在提倡人性化的今天，工人的身心健康越来越受到重视，而工人对工作环境的要求也不断的在提高。近年来，国家和地方政府对节能减排的要求也迫在眉睫，用电磁加热机进行塑料颗粒生产能很好地彻底解决用煤、焦炭加热所生产的各种弊端
　　
　　高效节能电磁加热器通过把电能转换为磁能，使被加热钢体感应到磁能而加热的一种加热方式。它从根本上解决了加热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题。
　　
　　该技术与传统的电加热方式相比具有一下优势：
　　1）同等条件下，预热时间缩短2／3，正常电磁加热器开机后只要十几分钟温度就可以上升到可以开机生产，提高了劳动生产率
　　2）实际节电效率可打到35％以上，降低了生产成本（六至八个月收回投资）
　　3）经电磁加热环保节能机改造的设备正常工作时，无烟无味，无污染。外表加热体温度可用手触摸。劳动环境因此得到了明显的改善。
　　4）拆除传统电加热圈电热片，为企业电加热圈的维护和定期更换节省一笔费用支出。