因此，V锥流量计可广泛应用于石油、化工、电力、供热等国民经济各领域。高：V锥型流量计［2］的为测量值的±0.5％，贸易计量级为±0.3％（系统需参照应用条侏及二次仪表的）。
　　
　　重复性好：V锥型流量计的重复性很好，为±0.1％。
　　量程比宽：V锥型流量计的量程较其它类型的差压流量计大得多，正常情况下为10：1，若有必要不是也可加大。在雷诺数高于8000时输出信号为线性，若低于8000也可测量，但需对输出信号根据曲线进行修正。
　　
　　直管段要求低：伯努力方程要求受测流体为理想流体，在实际应用中这是根本不可能的，很多情况会造成流体分布不均匀，如弯头，阀门，缩径，扩径，泵，三通等等，对其它仪表而言，这是一个很难解决的问题。V锥流量计可在极为恶劣的情况下均匀流体分布，如在紧邻仪表上游有单弯管，双弯管，经过锥体“整流”后的流体分布比较均匀可保证仪表在恶劣的条件下获得较高的测量，由于V型流量计可均匀流体分布曲线，因此同其它类型的差压流量计相比，对上下游直管段的要求小，建议安装时在上游留0-3D的直管段，在下游留0-1D的直段管。当用户的管道尺寸大，管道价格高或直管段不够的情况下，V锥型流量计将是选择。在过去十年内，对V型流量计的上游有一个90℃的单弯管或两个不在一个平面上的双弯管的情况进行了测试，测试结果表明，V锥型流量计可在紧邻它的地方装有一个弯管或不在同一个平面上的双弯管而不会对测量有影响。
　　
　　流量计特有结构所形成的边界层效应，使节流件关键部位不会磨损，因此可以保持几何尺寸长期不变，因此能长期稳定工作而无须标定。
　　流量计是纯机械体，因此耐高温、耐高压、耐腐蚀及不怕振动。
　　可测的流体广泛（液体、气体、蒸汽），测量范围宽（微小流量～大流量），适用的管径DN15～DN3000.
　　
　　塔形（V形锥）流量计与其它差压式流量仪表原理相同，也是一种节流式差压流量计。塔形（V形锥）的出现，打破了沿袭近百年的结构模式，使得节流式差压仪表产生了“质的飞跃”。塔形（V形锥）流量计的重大突破在于“变流体在管道中心中心收缩为边壁收缩”。该流量计采用了多孔取压、环室取压，一体化安装等多项技术。广泛用于特脏污流体中的计量（如：钢铁厂的焦炉煤气、高炉煤气等）。对于流量仪表来讲，耗能的高低取决于流量计的压力损失，压损大的耗能
　　
　　大，压损小的耗能小。由于在冶金行业中孔板仪表使用的较多，下面把孔板与V锥压力损失做一个对比，看一看二者在测量流量过程中能耗的大小。
　　举例1：某厂饱和蒸汽流量测量，管道内径257；工作绝压0.9MPa；工作温度175.35℃；密度4.655kg／m3；流量30t／h；常用流量20t／h.
　　孔板和V锥取相同的β＝0.6.
　　
　　计算结果如下（有关计算公式及计算过程见光盘资料）：
　　常用流量20t／h时，孔板的压力损失为：14.162kPa
　　V锥的压力损失为：6.523kPa
　　孔板比V锥的压力损失大7.639kPa，在输送同样流量条件下，孔板比V锥每小时多耗能11.395kW／h.如果按照目前工业平均电能费0.8元／（kW.h），一年按开车 300天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：
　　0.8（元）×11.395（kW／h）×24（小时）×300（天）＝6.563万元
　　举例2：高炉煤气，管道内径：702.4mm，工作压力（G）：12kPa，温度：70℃，
　　当地大气压：98.39kPa，工作密度1.0326kg／m3，常用流量25000m3／h
　　
　　孔板和V锥取相同的β＝0.6955.计算结果如下：
　　在常用流量下孔板的压力损失为：1.894kPa
　　V锥的压力损失为：0.479kPa
　　孔板比V锥的压力损失大1.415kPa，在输送同样的流量条件下每小时多耗12.283kW／h.按照工业电能费0.8元／（kW.h），每年按开车330天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：
　　
　　0.8（元）×12.283（kW／h）×24（小时）×330（天）＝7.783万元
　　通过以上计算可以看出，平时并未引起我们重视的一套小小流量计量，在选用何种类型的仪表上，竟有如此大的潜力（或如此大的浪费没有发现）可以挖掘，可见V锥流量计的节能效果是非常显著的。在我国电力能源目前尚供应不够充足的情况下，使用节能的流量仪表不但为企业本身创造了利润，也符合国家倡导的节能减排的产业政策。