解决覆膜开胶！解决UV上光油开胶问题！
　　
　　一、等离子表面处理机在印刷包装行业的应用
　　采用恒锐达的等离子表面处理机处理胶结面工艺可以极大的提高粘接强度，降低成本，粘接质量稳定，产品一致性好，不产生粉尘，环境洁净。是糊盒机提高产品质的解决方案。处理的材料类型包括：带有OPP，PP，PE覆膜的纸板、PET覆膜的纸板、金属镀层的纸板、UV涂层的纸板（UV油固化后本身不能脱层）、浸渍纸板、PET，PP等透明塑料片材。其处理效果已得到国内外印刷公司的一致肯定与认可。
　　1.解决覆膜开胶问题
　　覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
　　全自动糊盒机或者半自动糊盒机在生产覆膜彩盒，换季或是冬季的时候经常（平时也有）出现开胶、粘不牢、假粘等现象。彩盒在生产中测试是合格的，可是放至一个星期或是在仓库一两个月有的送给客户都有开胶。看着没有任何问题的产品，可用手轻轻一撕就开了，而且粘口位上的胶水全都干在反面、还有黏性，有的形成透明体、这就是包装彩盒常见的开胶问题。
　　恒锐达等离子表面处理器对覆膜彩盒进行处理后，在覆膜表面发生了多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，提高贴合面的表面能量。相当于普通纸张与普通纸张进行粘接，产品质更加稳定，彻底杜绝了开胶问题。
　　主要针对：
　　带有OPP，PP，PE覆膜的纸板，彩盒，纸盒；
　　带有PET覆膜的纸板，彩盒，纸盒；
　　聚丙烯薄膜（BOPP）的纸板，彩盒，纸盒；
　　其他覆膜材料；
　　
　　2.解决UV，上光油开胶问题
　　为保证包装印刷品在流通中不被蹭花，提高防水功能，或提高产品档次等，在现在的印刷包装工艺品种，都会在印刷品表面做一层保护，有的上一层光油，即所谓的UV效果。因UV油与纸张的亲和力较差，而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象。
　　在糊盒糊箱时打磨糊口虽然是较有效地解决粘接问题，但下面问题依然存在：1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染，加大机器设备的磨损；2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势必对一些产品的运行速度产生影响，降低工作效率；3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。
　　恒锐达科技公司的等离子表面处理器在糊盒工艺中的应用，直接产生的益处在于：
　　一、对UV表面产生了多种化学和物理变化，使得糊盒时同普通纸张一样，产品质更加稳定，不会再开胶；
　　二、糊盒成本降低，可直接使用普通胶水，节约成本达40%-80%；更重要的是，用水性白胶更加环保，能满足各行业的品质要求。目前印刷行业对难粘产品主要采用黄胶或者其他胶水糊盒，价格约20-30元/kg，，平均每20万个彩盒用胶量每天为100kg，每月光胶水成本就是6-9万元，而采用等离子表面处理机处理后，只需要采用白胶糊盒即可，白胶约6元/kg，在相同的情况下，节约成本70%，每年直接节约成本50-75万元。开胶返工的成本，产品质问题赔偿给客户的费用可以完全节省，平时不能接的高要求国外单能轻松接下，经济效益上百万元。
　　三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响；同时有效了防止了工人呼吸类疾病的产生。四、提高工作效率。等离子表面处理器安装在生产线上，区别于打磨机的反向打磨，相对打磨机大大提高了工作效率。
　　
　　3.饮料瓶，果酱瓶粘帖封签
　　在对饮料、牛奶或果汁的软包装或者在瓶子上打印标记时，等离子表面处理器保证了粘合的可靠性。
　　等离子表面处理器适合各种不同的包装材料的预处理，哪怕是某些复合包装材料里非常薄的薄膜，在包装纸盒的加工中，糊盒往往是在非常高的速度下进行的（50-400米/分钟的速度），对于那些表面UV涂层或者覆膜的纸盒，需要通过等离子处理来实现可靠的粘合，因为不经过处理，由聚合物构成的表面往往粘合力很弱。而经过处理，即便是在很高的生产速度下，都能实现这些高光表面的直接而可靠的粘合。