在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。      传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。
三种时效工艺效果对比图
项 目  自然时效  热时效  振动时效
应力消除率  10%左右  30—80%  30—60%
尺寸稳定性  好  较差  较好
时效成本  占场地、占资金  150—300元/吨  10元/吨
时效周期  一般半年以上  20—60小时  一小时内
环境保护  无污染  污染较严重  无污染
抗变形能力  较好  比时效前降低  较好
时效变形量  可忽略不计  较大  可忽略不计
工件适应性  几乎任何工件  受尺寸、材质限制  几乎任何工件
工序安排  须在精加工前  须在精加工前  任何工序之间
    振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸达到稳定。

VSR-07多功能液晶触摸振动消除应力系统
系统简介：
VSR-07型采用新数字信号处理技术，融入大量实践数据开发的具备动应力提示功能的新概念产品，创造了振动时效工艺设备新理念。设备具有的自动、半自动、数字手动功能及振动焊接功能。

控制系统参数：
★采用7吋触摸真彩液晶显示器，全智能化设计（一键操作）柔性控制，可直接输入汉字和数字编辑。时效参数图形化处理，操作简单。

★ 智能功能:打开电源开关后，即进入智能功能，点击触摸按钮自动键，即自动扫频，自动判定并确认峰值，自动选择处理完成整个工艺过程。

★半自动扫频功能：可对工件固有频率进行局部工作预置，减少无效运行时间，
 有效降低和避免高速运行时产生的噪音。

★数字手动功能：时效在线时，残余应力降低后，振动阻尼变小，振动参数随之
 改变，本设备可以在线调整，确保振动始终处于状态，使残余应力降低更
 加理想。

★多峰值时效：系统扫频范围内谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择，分
 别对各谐振峰进行时效处理。

★强震功能：解决某些特殊构件固有频率高的问题、

★随机操作说明书：系统操作画面及文字帮助功能（随机电子说明书）

★工艺名称编辑：系统配有构件名编辑功能，构件名称及时效的时间和日期均打   印在工艺曲线上及保存电子文档。

★时效效果：满足不了要求液晶文字提示。

★系统故障提示：液晶显示并提示处理方案。

★快速智能扫频：扫频高无数据遗漏，扫频速度提高5倍以上，自动生成时效工艺，可现场编辑打印。
★激振器技能参数：
激振器采用铝合金箱体（双偏心），德国进口高速防振轴承。防振永磁无槽直流电机，重量轻、激振力大、持久耐用。时效范围从几公斤至三百吨。

主要技术指标：
电机转速范围  （r/min） 2000--8000  2000--8000  2000--6000
激振力调整范围 （KN）    0--40      0--50       0--60
电机额定功率    （W）    1300      2200        3600
电机额定电流    （A）     13        13          15          
处理吨位参考重量（T）    ≤50      ≤100        ≤300
加速度量程      （G）              0--50
稳定       （r/min)              ± 1
供电电源电压         交流220V ± 10%         50HZ ± 4%