结焦（或称烟垢）在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，后化成轻灰，由烟道排出。使结焦松化的时间一般需时1—2个月，化成轻灰排出时间一般3〜6个月，视结焦的成份与厚度以及锅炉燃烧温度而定。若为新锅炉或换新的部件（水管、省煤器、预热器），则本药剂可防止锅炉及部件结焦。
　　使用方法：锅炉运行中将药剂由观测孔喷射至炉膛火焰区或于停炉时将药剂直接喷洒于结焦上。
　　
　　贰、清除结焦及节能建议方案（以400吨锅炉为例）
　　一、在锅炉运行中，将药剂由炉膛底部观测孔向炉膛火焰区喷入（喷药工具由我方提供）。一般情况下，每星期喷洒2次，每次50公升，（每次喷药作业约需10分钟），可保持锅炉处于良好运行状态。用药量可视煤质及锅炉结焦情况而调整。在锅炉停炉时，可将药剂直接喷洒在结焦上，除焦效果更快。
　　
　　二、锅炉保养及维护效益分析：
　　（一）若锅炉在用药前已经结焦，除焦效果在2个月后开始显现，烟气温度开始变化。在6个月内，3mm厚度以下的结焦基本上可以除掉，烟气温度下降，锅炉运行效益明显提升。
　　（二）彻底清除整个锅炉的结焦，没有死角，解决燃料中的杂质对炉管、省煤器及预热器腐蚀及堵塞的问题，减少锅炉维修及部件更换成本，延长锅炉使用寿命，降低锅炉故障的机率，确保生产正常运行。
　　
　　三、节能效益分析
　　（一）消除因结焦所引起的降低传导的问题。根据美国权威初构统计，高含铁量的结焦1-3mm厚度对燃料的损耗约为5%-10%。成本—效益分析如下（以一个400吨锅炉为例）
　　①一年使用药剂成本：以每星期使用4桶（25公升装）计算，每年为200桶，￥2，500×100＝￥50万/年
　　②一年节省用煤效益：以每天燃烧煤1500吨计算，一年燃煤量为55万吨。若以每吨250元计算，则一年燃煤成本为1.375亿元。
　　根据美国权威机构引用的统计资料，结焦降低热交换效率，损耗燃料用量为5—10％，此亦即除焦剂节省燃料的比例，若以5％计算，则一年可节省燃料￥1.3751亿×5%＝￥680万/年
　　③效益/成本比为：680万：50万＝13.6
　　
　　（二）在开始用药的前6个月中，因处于除焦阶段，节能效益尚不明显。6个月后，结焦逐渐被清除，节能效果逐渐明显。此时结焦已减少，可相对的减少药剂用量，进一步降低用药成本，提高成本一效益比。
　　锅炉除焦剂用量
　　装机容量（MW）
　　除焦阶段
　　维护阶段
　　全年用量（10个月）
　　剂量
　　时间
　　数量（桶）
　　剂量
　　时间
　　数量（桶）
　　125
　　每天1桶
　　3个月
　　90
　　每隔一天1桶
　　7个月
　　105
　　195
　　200
　　每天1-2桶
　　3个月
　　90-180
　　每隔一天1-2桶
　　7个月
　　105-210
　　195-390
　　300
　　每天2桶
　　3个月
　　180
　　每隔一天2桶
　　7个月
　　210
　　390
　　350
　　每天2桶
　　3个月
　　180
　　每隔一天2桶
　　7个月
　　210
　　390
　　600
　　每一天2-3桶
　　3个月
　　180-270
　　每隔一天2-3桶
　　7个月
　　210-315
　　390-585
　　注：以上表格中所列用量为常规用量，具体用量要根据每日锅炉结焦情况和运行状况确定。