一、化工企业负荷用电现状
　　化工企业随着自动化水平的不断提高，在日常的工业生产当中，需要大量使用感性用电设备（变频器、软启动、整流器、数控设备、计算机控制系统等）。这些用电设备属于非线性用电设备，是典型的谐波源。从化工企业的的整个电力负荷来看，具有如下特性：
　　1、对电网的供电质量要求较高，在供电突然中断时，容易产生气体或蒸汽爆炸、火灾等危险事故，设备损坏，生产中断，造成企业重大损失。因此，化工企业负荷属于重要负荷，必须保证供电的可靠性。
　　2、产生大量谐波，典型谐波以5、7次为主（5次高达20％以上），引起线路电压电流波形畸变，降低电能质量，对自身及其它设备的安全、稳定运行构成潜在的威胁。
　　3、在工作过程中也产生大量的无功功率，造成系统功率因数过低。
　　
　　二、传统功率因数补偿器存在的缺陷
　　传统的功率因数补偿器采用接触器作为开关投切电容器，在对化工企业负荷进行补偿时，存在以下诸多固有缺陷：
　　1、不能抑制谐波，很容易引起电容器与系统串联、并联谐振，造成电容器过电流或过电压，轻者损坏设备自身的元件，电容爆炸，严重时发生爆炸事故，导致总闸跳闸，厂区大面积停电。由于谐波放大事故在工业生产现场屡见不鲜，造成重大经济损失。
　　2、投切时间不能控制，投切过程产生拉弧，多次动作后容易使结点粘连、烧毁，造成电容器死投在电网上，在夜间轻载情况下，迫使末端电压升高，烧毁用电设备。
　　3、接触器频繁投切电容器过程中，时常引起较严重的电流涌流和操作过电压现象，严重影响了装置自身的使用寿命。
　　4、机械触点动作速度慢，对冲击性负荷产生的无功功率不能有效补偿，不能解决这种负荷所带来的电压不稳定、闪烁变化、系统网损和降低变压器带载容量等问题。
　　因此，接触器式补偿无法满足化工行业对补偿装置安全、可靠运行的要求，正是它的固有缺陷限制了在化工企业这种重要负荷现场的应用。为了保证系统安全，接触器式补偿禁止在谐波比较大的现场运行。

　　三、化工企业加装TSC动态无功补偿的必要性
　　在实际现场，由于非线性供电网络的影响，谐波分量过大，会引起电容器过流、过压，降低使用寿命。另外补偿装置加装电抗器会提高电容器所承受的电压。这样为保证补偿装置正常运行，电容器额定电压的设计必须要考虑系统谐波及电抗器作用的影响。我公司TSC动态无功补偿所采用的电容器由国内生产电容器的厂家设计制造，完全可以保证质量和使用寿命，有效避免电容器爆炸，造成的总闸跳闸等事故。

　　TSC动态补偿使用经济效益
　　在电力系统中配置TSC可控硅动态无功补偿投入运行后，将会给企业带来巨大的经济效益和社会效益，主要表现在：
　　1、减少功率损耗。无功功率在网络中传输将会产生很大的功率损耗。一般来讲，线路损耗约占12％，若采用无功补偿设备，无功线损可降低60％-70％，因此进行无功功率补偿是节能降耗的重要手段。
　　2、节约电费。根据电网规定：以功率因数COSΦ＝0.9为基数。若功率因数每降低1％，按总用电量增加电费0.5％；功率因数0.65时增加电费15％。若功率因数在0.64及以下，每降低1％增加电费2％。若功率因数提高到0.95，则电费支出减少0.75％，即功率因数从0.4提高到0.9以上可减少电费支出65％。可见，功率因数提高会受到电业局的奖励；功率因数过低将会受到电业局的罚款。安装无功功率补偿器后，可以大幅度提高功率因数，从而避免了电业局多收取电费。
　　3、增加变压器带载容量。
　　如果按照补偿前的低功率因数水平考虑，增加200KW的负荷，至少需要再安装一台200KW／0.7＝300KVA的变压器，同时还可以有效减少冲击电流，这既保证了变压器的安全运行，又节省了变压器的增容费用。
　　4.改善电能质量，延长电器寿命，提高产品质量。TSC动态无功补偿可以稳定系统电压，避免了用电设备因电压波动过大而无法正常工作甚至损坏。同时电压稳定可以显著提高焊接的质量，避免了因电压不稳、供电不足造成废品、次品，而使企业受到经济损失。