1、设备总体概述：
　　钢管磁粉探伤机是用于检查直径在73mm-340mm范围内，长度在6000mm以上内的各种钢管深度大于等于0.1mm的表面及近表面缺陷。该设备由磁化电源系统、电气控制系统、非接触式感应磁化系统、磁悬液喷洒系统、荧光检查系统等部分组成。
　　2、磁化原理：
　　2.1、设备周向磁化检测采用闭合磁通磁轭法，固定在两侧可调整工装上，通过电机带动链条由丝杆调整磁轭的高度，同时通过手动由丝杆机构调整磁轭宽度。形成周向磁场，检测纵向缺陷。
　　2.2、设备纵向磁化检测采用双磁化线圈组成，形成纵向磁场，用于检测钢管的周向缺陷。
　　2.3、在钢管表面同时施加周向磁化、纵向磁化，随着交流电的相位角不断变化，在钢管表面形成复合的旋转磁场，检查零件的整个表面的缺陷。

　　3、磁化主回路：
　　3.1、设备磁化主回路采用可控硅无级调压技术，通过调整可控硅导通角实现磁化电流的无级调整；
　　周向磁化：AC 0-20000AT；
　　纵向磁化：AC 0-20000AT；
　　3.2、调压可控硅采用德国西门康可控硅模块，可控硅触发装置采用杭州西子专用触发模块，性能稳定可靠，维护简单、方便；
　　3.3、可控硅专用触发模块向可控硅提供可控硅触发脉冲，控制可控硅模块导通角。通过外接电位器调整，控制可控硅专用触发模块触发脉冲的相位角，从而达到控制磁化电流的大小；
　　3.4、设备显示电流表采用青岛青智专用数字表，可进行磁化电流上下限报警范围的设置；

　　3.5、设备磁化主回路均设有快熔保护；
　　3.6、设备主回路、变压器及整体电路功率均留有30%的余量。
　　4、控制电路：
　　4.1、设备采用PLC进行集中控制，负责磁粉探伤本机的设备控制。
　　4.2、设备每路执行动作器件均通过接触器或继电器过度连接，并且均备有保护装置；
　　4.3、单体设备到控制柜的连接电缆。
　　5、操作台：
　　5.1、控制操作台上均设有辊道急停、设备急停、各项功能控制按钮开关；
　　5.2、设备的磁化电流调节及显示均设置在控制操作台上，便于调节与操作。