油泵输出的高压油贯通到电子试验机的送油阀、回油阀、油缸、测力活塞缸、管路等各个部分，根据帕斯卡原理，各处的油压都是相等的，这也是计算依据。表盘读数的指针是与一个带齿的轮子固定在一起，轮子转动是由一个杆子驱动的，杆子是由推板推动的，推板是由测力活塞上下运动带动的。当电子试验机工作时，高压油推动工作活塞工作时，同时也推动了测力活塞运动，由于帕斯卡原理，工作活塞和测力活塞的压力是相同的，根据这种线性关系，压力越大测力活塞运动的距离越大，推杆推动指针转动的角度越大，即显示的试验力则越大。显示器显示的小载荷（次下降后的小载荷）即为屈服载荷Fs.用能支撑电池的所有安装表面的刚性安装件将电池紧固在试验设备上，每个电池应承受总共三次的等量级冲击。冲击应在三个互相垂直的每个方向上施加，除非电池仅有两个对称轴，在这种情况下仅在两个方向上进行试验。每次冲击要施加在电池表面的法线方向上，每次冲击电池要获得这样的加速，即在初始3ms，小平均加速为75g（g为当地的重力加速度）。峰值加速度应在125g至175g之间。电池应要20±5℃（68±9°F）下进行试验。实验时，试台上不得放置不用机件和用具，防止震动时堕落伤人和损坏仪器。每次试验后，不要使工作活塞落到油缸底，留出20mm的距离，以便下次再用，而且可以防止空气进入油路内。冲击试验机上的所有附件（如钳口、压头、摆锤等）不用时，应涂防锈油，放于干燥的地方。冲击试验机用油根据地区和气候不同而不同，使用中若发现油不够时要根据说明书的要求加入足量的油。若有漏油的地方，需检查试验机漏油处在哪，各部分螺丝帽、特别是油管接头处螺母是否拧紧。当应力超过弹性极限到达锯齿状曲线时，这时试验力不再增加，有时还下降。这种现象表明试样在承受的拉力不继续增加或稍微减少的情况下变形却继续伸长，称为材料的屈服，其应力称为屈服点（屈服应力），力（Fsu上屈服力）或不计初始瞬时效应（不计载荷首次下降的点）时的小力（FsL下屈服力），分别所对应的应力为上、下屈服点。
　　
　　试验过程中，电器忽然失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源，使机器停止运转。移动横梁的作用是调整试验空间，实验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动衡量，否则可能导致升降驱动机构失效。安装弯曲支座时注意计算好支座间应有的距离，支座上的刻线为托辊中心线的位置，计算错误可能导致连接两个支座的连杆拉断。液压脉冲试验机是主要通过液压伺服系统来控制压力和脉冲波形。波形误差、压力施加方式、响应时间和直接影响试验系统的准确性，相关标准对要求波形的控制误差为2％。由于采集和处理的数据需要实时上传到上位机，这就要求控制系统数据传输速度快、抗干扰能力强，从而保证试验系统具有很好的实时波形曲线。在试验过程中，试验样管会因为变形、膨胀引起管径和液压伺服系统参数的变化，控制系统如何根据这些变量来调节，其硬件和软件设计具有较高的难度。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。优质电子试验机电机采用交流伺服调速系统，松下交流伺服电机，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。目前市场上还有一种电子试验机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确。传感器是试验机的和测力稳定性的重要部件，目前市场上的电子试验机传感器的类型有S型、轮辐式。传感器内部电阻应变片不高、固定应变片用的胶抗老化能力不好、传感器的材料不好都会影响传感器的。试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油泵卸掉试样，禁止在高压线启动油泵或检查原因。