超声冲击设备与传统工艺方法的优势：
　　※超声冲击设备能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素，如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，因而能大幅度提高焊缝的疲劳性能，有事半功倍之效果。
　　※在消除焊缝焊趾处应力集中方面，是目前方便、有效的，其效果远胜于在焊趾处氩弧焊重熔（TIG）或修磨的方法。
　　※消除焊接残余应力，完全可替代热处理和振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。想处理哪里就处理哪里，并可在任意时间、任意工序上进行，让你随心所欲，得心应手。不象振动时效那样，工艺复杂且时效效果要受诸多工艺参数之影响。
　　※完全取代用喷丸方法来提高工件局部疲劳寿命和消除残余应力的表面处理工艺，且效果是喷丸方法不可比拟的，且节省场地，不存在喷丸回收和喷丸伤人的问题，改善了工作环境。
　　※超声波焊缝去应力机使用占地少，不受工件材质、形状、结构、重量之限制，使用起来灵活方便。
　　※环保、节能、安全、无污染。
　　
　　设备介绍：
　　※工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
　　※独有的稳频、恒幅控制电路，完全排除普通超声消除应力设备的现场危险性。
　　※可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
　　※不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。
　　※用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。
　　※冲击枪设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
　　※对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
　　※经济、实用、环保、节能、安全、无污染。