试验机，电子试验机，拉力机，抗弯强度试验机，拉压弯试验机，                                                                                                    液晶显示-电子试验机(单柱)  
一、       拉压试验机性能特点：
拉压试验机,满足GB1040， GB13022，GB17200，GB16491等要求。该机广泛应用于塑料，橡胶等原料和制品的生产和科研中，电子拉力试验机适合化工生产企业，高等院校，科研院所用于材料的力学性能的测定.主要用于塑料薄膜，织物，皮革，单丝，金属箔带等材料的测试.该机广泛应用于金属、非金属及各种复合材料的检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

拉压试验机，设计融汇、吸收了国外的先进试验设备的控制技术及外形设计，本机外形美观、操作方便、性能稳定可靠。该机采用全数字调速电机及全数字调速系统作为驱动装置，经圆弧同步带及圆弧同步带轮减速系统减速后带动精密丝杠副加载.本机无污染、噪音低，效率高，高，机械惯性小，调整范围宽，结构紧凑，使用操作方便，性能稳定等优点

二、抗弯强度试验机,(单柱)主要技术指标：

01、试验力:单柱结构：0-5KN（试验力大小可根据用户需求而定）

02、试验力显示范围:0～5KN

03、试验力分档：全程不分档-*/
04、试验力测量:优于示值的±1%

05、位移分辨率:0.01mm

06、位移测量准确度:优于示值的±1%

07、横梁移动速度控制范围:0.05mm/min～300mm/min 说

08、位移速度控制:优于±1%

09、拉伸行程:0～800mm(不含夹具)

10、外形尺寸（长×宽×高）: 435mm×275mm×1700mm（单柱）

11、供电电源:220V、50Hz

三、拉压试验机,(单柱)配置：

01、高强度主机一台（单臂式结构）
02、高光电编码器一支

03、全数字调速系统和全数字调速电机各一套

04、精密丝杠副一套

05、精密圆弧同步减速系统一套

06、高传感器一支

07、专用拉伸辅具一套

08、试验机控制系统及大液晶显示器一套

四、拉压试验机,(单柱)功能介绍：

01、速度瞬间切换：试验过程中可按预先设定的三个速度瞬间切换，以节约试验时间

02、自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动

03、显示方式：试验过程动态实时显示试验力、位移量、试验速度、峰值、试验状态同时实时在同一液晶屏幕上显示

04、自动返回：试验完成后试验机移动横梁自动返回到试验初始位置

05、限位保护：具有程控和机械两级限位保护功能

06、过载保护：当负荷超过额定值的3～5%时设备自动停止工作

07、自动打印：配制微型打印机，可对测试的数据进行打印

采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。
满足标准
《GB/T16491-1996 电子试验机》
应用行业
广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。
技术参数
负荷100N，200N，500N，1KN，2KN，5KN，10KN，以内自选
等级1级/0.5级

FR-100C拉力试验机(6张)有效测力范围0.2%～100%（1级）/0.4%～100%（0.5级）
测力示值的±1%以内/示值的±0.5%以内
试验机分辨率负荷1/200000，内外不分档，且全程分辨率不变
负荷传感器基本配置：拉、压传感器（负荷）一只
扩展配置：可加配多个传感器
有效试验宽度400mm(可按客户要求加宽)
有效拉伸空间400、500、600mm（可按客户要求加高）
试验速度范围0.001～1000mm/min
位移测量示值的±0.5%以内/示值的±0.2%以内
变形测量系统
（根据需求选配）扩展配置：大变形:小标距10mm、变形范围：800mm
扩展配置：小变形：标距25mm、50mm、100mm 　变形范围：5mm、10mm、25mm
变形测量示值的±0.5%以内 （可根据客户要求选配大变形或小变形）
试台安全装置电子限位保护
试台升降装置快/慢两种速度自动控制，可点动
试台返回功能手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动以速度返回试验初始位置
超载保护超过负荷10%，机器自动保护
夹具配置拉伸夹具一套
主机尺寸700*530*1900 mm
动力系统台湾AC伺服电机+驱动+高滚珠丝杆
电源220V、50HZ、
功率0．75KW（根据不同力值需求，标配不同功率电机）
主机重量（约）500 Kg
1分类编辑拉力试验机可以如此分类
一、按照自动化程度高低可分为
　　1.指针式拉力试验机：这种传统型的拉力试验机由于测试低，性价比低， 已经基本上被数显式拉力试验机淘汰。但是在小力量范围内，就是我们常见的拉力计，常被工厂用于小制品的简单力量测试，因其价格低廉，还是颇受欢迎。
　　2.数显式拉力试验机也称为微电脑型拉力试验机：测试数据直接显示在液晶屏上，测试项目比较固定，常用于工厂的质量控制。
　　3.电脑系统拉力试验机：是通用的拉力试验机，由于测试数据通过电脑采集，再经过软件程序的计算处理得出用户想要的终数据，而且可以通过报表的方式打印出来。常用于科研单位、检测机构、新产品开发等。
　　二、按照控制系统可分为
　　1.变频系统拉力试验机：采用变频马达控制系统，拉伸、压缩速度通过变频调速器控制。
　　2.伺服系统拉力试验机：采用伺服马达控制系统，拉伸、压缩速度及位移控制更准确。伺服马达系统为伺服控制系统，采用智能反馈型运算，可以定速测试、循环测试、编程测试等。
　　3.其他驱动方式拉力试验机：通过直流马达控制，该驱动方式的拉力试验机由于性价比低，现已逐步被淘汰。
　　三、按照行业及功能特点可分为　1.金属拉力试验机：金属材料拉伸强度大，延伸率小，需要配置金属标点引伸计。
　　2.橡胶拉力试验机：橡胶或弹性体延伸率比较大，需附带大标点伸长装置，同时夹具设计要考虑适合橡胶的特性、不能打滑。可增配O型圈夹具、轮胎行业装用夹具等。
　　3.塑料拉力试验机：塑料的拉伸强度比橡胶大，延伸率有大有小，且常常要测试三点抗弯试验。
　　4.纺织拉力试验机：纺织行业需要测试织物面料剥离、穿刺、撕裂，单纱拉伸等测试，夹具及软件比较特殊。
　　5.纸张拉力试验机：纸张需要测试拉伸强度、环压强度、竖压、平压、边压、剥离强度等，夹具较多。
　　6.皮革拉力试验机：皮革需要测试拉伸强度、撕裂强度等，测试项目比较简单。
四、按试验材料分：金属材料夹具和非金属材料夹具；
五、按试验温度分：常温夹具、高温夹具、低温夹具、高低温夹具；
六、按用途分：拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具、剪切夹具、剥离夹具、撕裂夹具、封合夹具、抗弯抗折夹具；
七、按自动化程度分：手动夹具、气动夹具、电动夹具、液压夹具；
2测量原理编辑1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。
2、形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。
3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。
3测试胶带编辑我们都知道拉力机的适合较为广泛，叫法也有很多多，比如拉力试验机，电子拉力机，材料试验机，伺服材料试验机等，今天为您讲解的是拉力试验机也就是剥离强度试验机机对胶粘带180°剥离力测试的方法。
首先用干净的无尘布蘸清洗剂擦洗试验钢板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至清洁为止。然后把胶带与清洗后的钢板板粘接,用滚轮在自重(2.5KG) 下以约12cm/s 的速度在试样钢板上来回滚压三次( 试样与试验板粘接处不允许有气泡存在)。
试样制备后应在试验环境下停放3分钟后进行试验。将样品安装到拉力试验机上测试,记录其拉力大小。试验结果用拉力的大小判断胶面的粘性，拉力越大，粘性越高。
4故障解决编辑一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
五、拉力试验机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。
八、示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。
3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。
九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查近的试验或操作键
盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
十、试验机主机电源不亮，不能上下移动。
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。
解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。
5机器保养编辑定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧;
镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂;
定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。
油源的保养
定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫;
根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
控制系统保养
定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固;
试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑;
控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏;
插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
五、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。