CJW-6000凸轮轴荧光磁粉探伤机
　　设计制造技术方案
　　一、设备名称：CJW－6000荧光磁粉探伤机。
　　二、设备设计制造依据：
　　2.1、按照JB/T15822－2005、GB/T3721-83标准执行；
　　2.2、按照ISO9001质量体系对该设备的设计程序文件执行；
　　2.3、根据需方工件的磁粉探伤工艺要求执行。
　　2.4、工件：Φ300mm L：1500mm
　　三、设备总体要求：
　　3.1、CJW－6000荧光磁粉探伤机为固定机电分立式结构、半自动磁粉探伤设备。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持转动系统、转动托轮系统、磁悬液喷洒回收系统、荧光探伤系统、退磁系统等几部分组成。专用于以湿式磁粉法检测凸轮轴表面及近表面因材料、锻压、铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的各种不连续缺陷。
　　3.2、设备采用手动、自动两种运行方式，由进口可编程控制器（PLC）对设备进行集中控制。手动时，可进行每个功能的单步操作；自动时，该设备自动执行PLC内部程序，工件经人工上料到位后，按自动程序实现工件气动夹紧、一组移动线圈电动进入工作位置、喷淋、复合磁化、转动观察、退磁、气动松开等一系列动作的半自动化；交流磁化均带断电相位控制，具有较高的剩磁稳定度，既可用于连续法探伤，又可用于剩磁法探伤。复合磁化在工件上形成叠加磁场，性显示磁迹，具有较高的检查效率。

　　四、主要技术参数：
　　4.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；
　　4.2、周向磁化电流：AC 0-6000A有效值，数显连续可调，带断电相位控制；
　　4.3、纵向磁化电流：AC 0-20000AT有效值，数显连续可调，带断电相位控制；
　　4·4、纵向磁化线圈：由二只磁轭线圈和一组电动移动线圈组成；
　　4.5、暂载率：≤30%；
　　4.6、电极间距：0－1600mm，电动可调；
　　4.7、夹紧方式：电动夹紧；
　　4.8、工作方式：手动和自动；
　　4.9、探伤灵敏度：A型2＃试片显示清晰；（30／100）
　　4.10、退磁方式：自动衰减式退磁；
　　4.11、周向退磁电流：AC 6000-0A有效值，数显连续可调；
　　4.12、纵向退磁磁势：AC 20000-0AT有效值，数显连续可调；
　　4.13、退磁效果：≤0.2mT；
　　4.14、工作节拍：约25－30秒/件（不包括转动观察时间，探伤时工序可编程调整）；
　　4.15、紫外线照度：选用一套进口组装大面积高强度荧光灯，型号为UV－400确保紫外线照度距工件380mm处紫外线照度≥6000μW/cm2；
　　4.16、工件转动方式：电动；
　　4.17、电极直径：ф340mm（浸锡紫铜网），
　　4.18、磁化线圈内径：两只闭合磁轭线圈固定在两侧的电极头上，内径为ф320mm，磁势均为7000AT，一组电动移动线圈，内径为ф480mm，磁势亦为7000AT，可在两夹距间任意移动及定位，并可套入两侧的磁轭线圈，确保不影响工件的上下料；
　　4.19、储液槽：50升，液泵与槽底距离不超过40mm，储液糟侧面开放液口；
　　4.20、喷淋系统：自动喷淋，喷淋长度不小于1500mm；另配手动喷枪；
　　4.21、电源：三相五线制 380V±10％50Hz 瞬时320A；
　　4.22、外形尺寸：2700（L）×880（W）×2020mm（H）；
　　4.23、重量：约3000KG.