BS—CT高飞灰含碳量在线测量
　　一、前言
　　锅炉飞灰含碳量是衡量电站锅炉机组运行经济性的重要指标之一。随着我国电力发电机组不断向大容量、高参数发展，对锅炉飞灰中的含碳量实现在线检测，以控制和优化锅炉燃烧、降低发电煤耗、提高“竟价上网”能力以及粉煤灰综合利用能力已显得日益重要和迫切。
　　长期以来由于受技术条件的限制，在锅炉运行中飞灰含碳量一直采用锅炉负荷、煤量煤质、煤粉细度、烟气氧量等运行参数和数据进行间接控制。这种控制方式受多种因素的影响，如运行经验、管理要求、设备状态、煤质变化等。无法在运行中实现对飞灰含碳量进行直观的、数字化的控制和调整。
　　目前对飞灰含碳量的定量测量一般采用“化学灼烧失重法”，这是一种离线的实验室分析方法，这种方法虽有其高的特点，但因受灰样采集、样品代表性、分析时间滞后等因素影响，导致测量的结果不能及时准确地反映当前的锅炉燃烧的工况，对锅炉燃烧的控制和燃烧调整的指导缺乏实时性。
　　随着高新应用技术的不断发展和对飞灰含碳量在线测量技术的深化研究，采用先进的电子技术和计算机技术实现对锅炉飞灰含碳量在线测量已成为现实。我公司生产的BS-CT型电站锅炉高飞灰含碳量在线测量系统，跟踪国际上先进的测量和传感技术，自行研制了无动力、自抽式等速取样设备，应用先进的微波谐振测量技术，实现了对飞灰含碳量的实时在线测量。
　　二、系统概述
　　装置设计采用两套独立的飞灰取样和微波测量系统，而共用一套电控和主机处理系统。
　　三、工作原理
　　1、测量原理
　　根据实验室化学灼烧原理，将收集的未完全燃烬碳灰样放置在规定的高温环境下灼烧，由于飞灰中可燃物被高温氧化，样品质量出现损失，根据灰样的损失量多少，可计算出飞灰灰样的含碳量值。
　　2、工作过程
　　系统由自抽式动态取样装置，自动将烟道中的飞灰收集下来，将一定量的灰样运送到耐高温容器中，并自动进行称量，然后由测量单元内部的执行机构将该容器送入电热炉进行高温灼烧，灼烧结束后装置再对该容器进行称量，根据灰样的减少量多少，由装置自动计算出飞灰含碳量的数值。灼烧后的灰样通过系统的排灰装置返回烟道中，然后进行下飞灰的取样和含碳量测量。
　　四、系统功能
　　1、实时含碳量数值及曲线显示
　　2、平均含碳量数值及曲线显示
　　3、历史含碳量曲线显示
　　4、含碳量模拟信号输出
　　5、飞灰含碳量越限报警
　　五、系统特点
　　1、无动力、自抽式工业动态取样器，实现对烟道飞灰的等速采样。
　　2、采用灼烧法进行测量含碳量，具有更高的，并且不受煤种的限制。
　　3、有效的防堵灰技术措施，保证了测量系统灰路的通畅。
　　4、具有同步留灰功能，方便用户实时取样校验。
　　5、利用工控机处理信号，提高了测量。
　　6、软件界面操作方便，界面友好。
　　7、应用系统组合技术，经济性好。
　　六、技术参数
　　1、测量范围：0～15％（含碳量）
　　2、测量误差：±0.4％（含碳量在0～6％时）
　　±0.6％（含碳量在6～15％时）
　　3、检测周期：2～5分钟（视灰流量而定）
　　4、历史数据：保留时间12个月
　　5、电源功耗：AC220V，2KW
　　6、输出信号：2路隔离的4～20mA含碳量信号
　　3路继电器报警信号
　　7、通信接口：RS-485
　　8、工作温度：主机单元 0℃～55℃
　　测试单元−20℃～65℃
　　9、气源：仪用空气 400kpa～600kpa