特点：
　　◆数码飞梭旋钮，便于菜单调节
　　◆高亮亮度可调
　　◆高性能锂电池，连续工作7小时
　　◆与计算机通讯，可自动生成探伤
　　◆实时显示SL、EL、GL、RL定量值

　　应用范围：
　　钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。HK820数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。
　　自动化功能
　　●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
　　●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
　　●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
　　●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
　　●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
　　●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷波自动换算孔径ф值；
　　●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
　　●自动计算回波参数放大接收
　　●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真
　　●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
　　●增益调节：手动调节10dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%

　　探伤功能
　　●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷波
　　●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷波自动换算
　　●动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放
　　●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
　　●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
　　●实时显示孔状缺陷Φ值
　　●缺陷定性：通过波形，人工经验判断
　　●曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
　　●B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面
　　声光报警
　　●闸门报警：进波报警、失波报警
　　●DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警
　　数据存储
　　●10个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
　　●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
　　●内存30000个厚度值
　　时钟记录
　　●实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
　　控制接口
　　●高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
　　屏幕保护
　　●待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命
　　
　　标准配置
　　HK820超声波探伤仪主机 1台
　　直探头 1支
　　斜探头 1支
　　电源适配器 1个
　　锂电池组 1组
　　BNC电缆 2根

其他说明

扫描范围:	零界面入射~10000mm钢纵波
工作频率:	0.4MHz~20MHz
垂直线性误差	≤ 3%
水平线性误差	≤ 0.2%
灵敏度余量	>62dB(深200mmΦ 2平底孔)
分辨力	>40dB(5N14)
动态范围	≥ 32dB
噪声电平	<8%
硬采样频率	150MHz
重复发射频率	100~1000HZ
声速范围	1000~9999(m/s)
工作方式	单晶探伤,双晶探伤,穿透探伤
数字抑制	(0~80)%,不影响线性与增益
工作时间	连续工作7小时以上(锂电池)
环境温度	(-20~70)℃(参考值)
探头零点(ms)	0.0~99.99
外型尺寸	240× 180× 50(mm)