一、设备名称：CDG-15000F交直流叶片专用磁粉探伤机。
　　二、设备制造标准和依据：
　　2.1、根据货物需求及技术规范的磁粉探伤工艺需求；
　　2.2、按照美国军用标准ASTM　E709、GE标准、波音标准、JB/T8290-98、HB/Z72-98等标准设计制造；
　　2.3、按照需方对零部件检测的相关要求执行。
　　三、设备检测对象：
　　该设备可满足一定范围内的叶片表面和近表面全方位细微缺陷的检测；
　　四、设备总体要求及构成：
　　4.1、该设备主探伤机采用固定式机电分立型结构，主要由直流电源控制柜、直流磁化电源、人机界面操作控制装置（安装于磁化主机操作位置）、交流磁化电源、交流磁化控制、交直流转换装置、电气控制系统、磁化及夹持装置、磁悬液及回收系统、退磁系统、等部分组成，并相应联为一体。
　　该设备专用退磁机采用机电一体型固定式结构，主要由交流退磁线圈、退磁控制部分、退磁床身、运动小车、轨道等部分组成，并相应联为一体。
　　4.2、该设备由中央处理器对探伤的磁化电流、充磁时间、充磁次数、间隔时间、退磁电流、退磁时间、退磁频率、数字显示等进行控制。由（PLC）可编程序控制器控制设备的探伤过程和探伤节拍。并设有自动和手动操作功能，在执行“自动”操作时，即PLC自动完成工件的夹紧、转动喷洒、充磁、转动观察、衰减式退磁、松夹等系列动作；在执行“手动”操作时，即对程序的夹紧、工件的正转反转、尾电极的左移右移、交直流的换向、磁悬液的喷洒、交直流充磁、交流自动衰减式退磁、至工件的松夹均可执行单步操作。另配备辅助脚踏开关，具体功能由需方在供方预验收现场确定。
　　4.3、该设备具有稳定可靠，操作简单，探伤效率高，劳动强度低等特点。适用于以湿式磁粉法检测铁磁性材料制成的零件表面及近表面因原材料、锻造、铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹或各种细微缺陷。
　　4.4、设备设计了故障自诊断系统，具有可视快速故障诊断剖析功能，能及时和准确地诊断故障，方便维修。可快速诊断主电路、触发电路、超温、过欠电流、电机回路等常见故障。此系统安装在电源控制柜的上方，方便可视，清晰直观。