一、设备名称、规格型号及依据：
　　1.1、设备名称：MDG-10000E三相全波交直流荧光磁粉探伤机
　　1.2、设备型号：MDG-10000E
　　1.3、型号含义：M-磁粉探伤，D-多功能，G-荧光探伤。10000A型-周向磁化电流＝10000A
　　
　　二、设备制造标准和依据：
　　2.1、用户现场和需方实际探伤工艺要求；
　　2.2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准；
　　中华人民共和国磁粉检测《GB/T15822-95》标准；
　　机械工业部磁粉探伤机《JB/T8290-1998》标准；
　　机械工业部无损检测磁粉检测用试片《JB/T6065-2004》标准；
　　航空工业磁粉检验《HB/Z72-1998》标准；
　　按照JB/T8290-98、HB/Z72-98等标准，并参照了美国MD-2060磁粉探伤设备功能的进行设计和制造；
　　2.3、ISO-9001质量体系文件；
　　2.4、中华人民共和国设备安全标准。
　　
　　检测工件名称、规格及要求：
　　3.1、材料：铁磁性材料，长度3m.
　　3.2、检测方法：周向磁化、纵向磁化、复合磁化。
　　3.3、检测要求：外表面及近表面任意方向的裂纹和缺陷。
　　3.4、检测电流：交直流电。
　　3.5、检测灵敏度：A型2＃试片清晰显示。该设备满足多种大型零件表面和近表面全方位细微缺陷的检测；
　　
　　
　　
　　四、设备总体要求及构成：
　　4.1、该设备主要用于航空转包类环形零件的磁粉检验，采用固定式机电分立型结构，主要由直流电源控制柜、直流磁化电源、工业计算机操作控制装置（安装于磁化主机操作位置）、交流磁化电源、交流磁化控制室、交直流转换装置、电气控制系统、磁化系统及磁头闭合装置、磁悬液及回收系统、退磁系统、紫外灯及暗室等部分组成，并相应联为一体。
　　4.2、该设备采用工业计算机控制，对探伤的磁化电流、充磁时间、充磁次数、间隔时间、退磁电流、退磁时间、退磁频率、数字显示等进行控制。实时数据采集充磁电流、充磁时间、退磁电流、退磁时间、退磁频率，生成探伤表格，储存打印探伤报表。并可查询探伤原始记录，进行日常校验和季度校验。由（PLC）可编程序控制器控制设备的探伤过程和探伤节拍。并设有自动和手动操作功能，在执行“自动”操作时，即PLC自动完成磁头闭合、电极夹紧、喷洒、充磁、电极松开、磁头返回、转动观察、衰减式退磁等系列动作；在执行“手动”操作时，实现磁头闭合、磁头返回、电极夹紧、电极松开、工件的正转反转、交直流的换向、磁悬液的喷洒、交直流充磁、自动衰减式退磁均可执行单步操作。