节电设备；电磁加热设备；电磁加热主板；注塑机电磁加热；拉丝机电磁加热；挤出机电磁加热；造粒机电磁加热；塑胶机械加热圈；电磁加热圈；加热圈；
　　中频电炉用节能柜。
　　电磁加热原理：
　　现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致周围的环境温度上升，另外电阻丝加热还有个缺点就是功率密度低，在一需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%--80%。
　　
　　●适用范围
　　塑料注塑机、塑料拉丝、吹膜、造粒、挤出机（包含电缆生产挤出机）、挤塑机、热塑性塑胶管材、塑料型材生产、管道伴热（如石油管道）等。
　　●HXD电磁加热控制器性能特点
　　★塑料机械节能省电的技术革命
　　★节电效果可达30%～75%
　　★改善企业产品的质量、提高生产效率
　　★环保效果好、显著降低生产车间环境温度
　　★完全避免传统加热方式带来的不安全因素
　　★性价比高、维修方便快捷
　　HXD电磁加热控制器主要技术指标：
　　工作电压：220V交流 50/60Hz
　　工作电流：7A（可调8A）
　　输出功率：2KW±10%
　　温度/湿度：-10～＋50℃/90%RH以下
　　平均无故障时间：10000小时以上
　　
　　●本产品的优点
　　1、大幅度节约电能
　　塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。而电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-70%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。
　　2、降低维护费用
　　本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，其使用寿命很长。
　　3、明显降低车间的温度
　　通过以上的节能分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再出现高温闷热，大大改善工作环境。
　　4、发热功率大
　　注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。
　　
　　5、可以长时间在恶劣的环境中工作
　　传统电阻丝在恶劣环境中将严重降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。
　　6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素
　　安装完成本产品后，料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。
　　7、清洁环保
　　由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。
　　
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