西门子S7-300可编程控制器 本公司销售西门子可编程控制器,触摸屏,变频器,变频伺服,工业以太网,数控系统。 全新原装,质量保证,保修一年,价格优势,提供售后服务! 我公司是一家的自动化工控产品维修企业,公司有充足的备件和优良的维修工程师,可为客户提供各 种品牌变频器维修,伺服维修,直流调速器维修,数控系统维修,触摸屏维修及各种控制板,电路板类的 维修、现场抢修、技术支持等。维修企业化运作,为客户提供持续的保障,所有维修工程师均接受专 业的技术培训,除现场器件板类快速更换维修外,我们均采取器件级维修,只将故障电子元器件及不良电 子元器件进行更换,以此降低维修成本。 24小时接修服务,先检测,报价,经用户认可再进行维修。所 有维修变频器经负载试验、质量保证,没有修不好的机器,只有不精通的技术,维修成功率99%。 维修 一部:维修西门子变频器、伺服、直流调速器、触摸屏、PLC、电源等全系列自动化产品,维修工程师 经西门子培训合格后持证上岗。 西门子S7-300可编程控制器 S7-300 ?模块化微型PLC系统,满足中、小规模的性能要求 ?各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务 ?简单实用的分布式结构和多界面网络能力,应用十分灵活 ?方便用户和简易的无风扇设计 ?当控制任务增加时,可自由扩展 ?大量的集成功能使它功能非常强劲 S7-300F ?故障安全型自动化系统,满足工厂日益增加的安全需求 ?基于S7-300 ?可连接配有安全相关模块的附加 ET 200S 和 ET 200M 分布式 I/O 站 ?通过采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUS DP 进行安全相关通讯 ?此外,还有用于与安全无关应用的标准模块 S7-300 SIMATIC S7-300 是模块化的微型 PLC 系统,可满足中、低端的性能要求。 模块化、无风扇设计、易于实现分布式结构以及方便的操作,使得 SIMATIC S7-300 成为中、低端应用中各种不同任务的经济、用户友好的解决方案。 SIMATIC S7-300 的应用领域包括: ?特殊机械, ?纺织机械, ?包装机械, ?一般机械设备制造, ?控制器制造, ?机床制造, ?安装系统, ?电气与电子工业及相关产业。 多种性能等级的 CPU,具有用户友好功能的全系列模块,可允许用户根据不同的应用选取相应模块。任务扩展时,可通过使用附加模块随时对控制器进行升级。 SIMATIC S7-300 是一个通用的控制器: ?具有高电磁兼容性和抗震性,可限度地用于工业领域。 S7-300F
SIMATIC S7-300F 故障安全自动化系统可使用在对安全要求较高的设备中。其可对立即停车过程进行控制,因此不会对人身、环境造成损害。 S7-300F 满足下列安全要求: ?要求等级 AK 1 - AK 6 符合 DIN V 19250/DIN V VDE 0801 ?安全要求等级 SIL 1 - SIL 3 符合 IEC 61508 ?类别 1 - 4 符合 EN 954-1 另外,标准模块还可用在 S7-300F 及故障安全模块中。因此它可以创建一个全集成的控制系统,在非安全相关和安全相关任务共存的工厂中使用。使用相同的标准工具对整个工厂进行组态和编程。 S7-300 一般步骤 S7-300自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块,且这些模块均可以独立地组合使用。 一个系统包含下列组件: ?CPU: 不同的 CPU 可用于不同的性能范围,包括具有集成 I/O 和对应功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和点对点接口的 CPU。 ?用于数字量和模拟量输入/输出的信号模块 (SM)。 ?用于连接总线和点对点连接的通信处理器 (CP)。 ?用于高速计数、定位(开环/闭环)及 PID 控制的功能模块(FM)。 根据要求,也可使用下列模块: ?用于将 SIMATIC S7-300 连接到 120/230 V AC 电源的负载电源模块(PS)。 ?接口模块 (IM),用于多层配置时连接中央控制器 (CC) 和扩展装置 (EU)。 通过分布式中央控制器 (CC) 和 3 个扩展装置 (EU),SIMATIC S7-300 可以操作多达 32 个模块。所有模块均在外壳中运行,并且无需风扇。 ?SIPLUS 模块可用于扩展的环境条件: 适用于 -25 至 +60℃ 的温度范围及高湿度、结露以及有雾的环境条件。防直接日晒、雨淋或水溅,在防护等级为 IP20 机柜内使用时,可直接在汽车或室外建筑使用。不需要空气调节的机柜和 IP65 外壳。 设计 简单的结构使得 S7-300 使用灵活且易于维护: ?安装模块: 只需简单地将模块挂在安装导轨上,转动到位然后锁紧螺钉。 ?集成的背板总线: 背板总线集成到模块里。模块通过总线连接器相连,总线连接器插在外壳的背面。 ?模块采用机械编码,更换极为容易: 更换模块时,必须拧下模块的固定螺钉。按下闭锁机构,可轻松拔下前连接器。前连接器上的编码装置防止将已接线的连接器错插到其他的模块上。 ?现场证明可靠的连接: 对于信号模块,可以使用螺钉型、弹簧型或绝缘刺破型前连接器。 ?TOP 连接: 为采用螺钉型接线端子或弹簧型接线端子连接的 1 线 - 3 线连接系统提供预组装接线另外还可直接在信号模块上接线。 ?规定的安装深度: 所有的连接和连接器都在模块上的凹槽内,并有前盖保护。因此,所有模块应有明确的安装深度。 ?无插槽规则: 信号模块和通信处理器可以不受限制地以任何方式连接。系统可自行组态。 扩展 若用户的自动化任务需要 8 个以上的 SM、FM 或 CP 模块插槽时,则可对 S7-300(除 CPU 312 和 CPU 312C 外)进行扩展: ?中央控制器和3个扩展机架多可连接32个模块: 总共可将 3 个扩展装置(EU)连接到中央控制器(CC)。每个 CC/EU 可以连接八个模块。 ?通过接口模板连接: 每个 CC / EU 都有自己的接口模块。在中央控制器上它总是被插在 CPU 旁边的插槽中,并自动处理与扩展装置的通信。 - 通过 IM 365 扩展: 1 个扩展装置远扩展距离为 1 米;电源电压也通过扩展装置提供。 - 通过 IM 360/361 扩展: 3 个扩展装置, CC 与 EU 之间以及 EU 与 EU 之间的远距离为 10m。 ?单独安装: 对于单独的 CC/EU,也能够以更远的距离安装。两个相邻 CC/EU 或 EU/EU 之间的距离:长达 10m。 ?灵活的安装选项: CC/EU 既可以水平安装,也可以垂直安装。这样可以限度满足空间要求。 通信 S7-300 具有不同的通信接口: ?连接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网总线系统的通信处理器。 ?用于点到点连接的通信处理器 ?多点接口 (MPI), 集成在 CPU 中; 是一种经济有效的方案,可以同时连接编程器/PC、人机界面系统和其它的 SIMATIC S7/C7 自动化系统。 PROFIBUS DP进行过程通信 SIMATIC S7-300 通过通信处理器或通过配备集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 连接到 PROFIBUS DP 总线系统。通过带有 PROFIBUS DP 主站/从站接口的 CPU,可构建一个高速的分布式自动化系统,并且使得操作大大简化。 从用户的角度来看,PROFIBUS DP 上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别(相同的组态,编址及编程)。 以下设备可作为主站连接: ?SIMATIC S7-300 (通过带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP) ?SIMATIC S7-400 (通过带 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP) ?SIMATIC C7 (通过带 PROFIBUS DP 接口的 C7 或 PROFIBUS DP CP) ?SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H,带IM 308 ?SIMATIC 505 出于性能原因,每条线路上连接的主站不得超过 2 个。 以下设备可作为从站连接: ?ET 200 分布式 I/O 设备 ?S7-300,通过 CP 342-5 ?CPU 313C-2 DP, CPU 314C-2 DP, CPU 314C-2 PN/DP, CPU 315-2 DP, CPU 315-2 PN/DP, CPU 317-2 DP, CPU 317-2 PN/DP and CPU 319-3 PN/DP ?C7-633/P DP, C7-633 DP, C7-634/P DP, C7-634 DP, C7-626 DP, C7-635, C7-636 ?现场设备 虽然带有 STEP 7 的编程器/PC 或 OP 是总线上的主站,但是只使用 MPI 功能,另外通过 PROFIBUS DP 也可部分提供 OP 功能。 通过 PROFINET IO 进行过程通信 SIMATIC S7-300 通过通信处理器或通过配备集成 PROFINET 接口的 CPU 连接到 PROFINET IO 总线系统。通过带有 PROFIBUS 接口的 CPU,可构建一个高速的分布式自动化系统,并且使得操作大大简化。 从用户的角度来看,PROFINET IO 上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别(相同的组态,编址及编程)。 可将下列设备作为 IO 控制器进行连接: ?SIMATIC S7-300 (使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU) ?SIMATIC ET 200 (使用配备 PROFINET 接口的 CPU) ?SIMATIC S7-400 (使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU) 可将下列设备作为 IO 设备进行连接: ?ET 200 分布式 I/O 设备 ?ET 200S IM151-8 PN/DP CPU, ET 200pro IM154-8 PN/DP CPU ?SIMATIC S7-300 (使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU) ?现场设备 通过 AS-Interface 进行过程通信 S7-300 所配备的通信处理器 (CP 342-2) 适用于通过 AS-Interface 总线连接现场设备(AS-Interface 从站)。 更多信息,请参见通信处理器。 通过 CP 或集成接口(点对点)进行数据通信 通过 CP 340/CP 341 通信处理器或 CPU 313C-2 PtP 或 CPU 314C-2 PtP 的集成接口,可经济有效地建立点到点连接。有三种物理传输介质支持不同的通信协议: ?20 mA (TTY)(仅 CP 340/CP 341) ?RS 232C/V.24(仅 CP 340/CP 341) ?RS 422/RS 485 可以连接以下设备: ?SIMATIC S7、SIMATIC S5 自动化系统和其他公司的系统 ?打印机 ?机器人控制 ?扫描器,条码阅读器,等 特殊功能块包括在通信功能手册的供货范围之内。 使用多点接口 (MPI) 进行数据通信 MPI(多点接口)是集成在 SIMATIC S7-300 CPU 上的通信接口。它可用于简单的网络任务。 ?MPI 可以同时连接多个配有 STEP 7 的编程器/PC、HMI 系统(OP/OS)、S7-300 和 S7-400。 ?全局数据: “全局数据通信”服务可以在联网的 CPU 间周期性地进行数据交换。 一个 S7-300 CPU 可与多达 4 个数据包交换数据,每个数据包含有 22 字节数据,可同时有 16 个 CPU 参与数据交换(使用 STEP 7 V4.x)。 例如,可以允许一个 CPU 访问另一个 CPU 的输入/输出。只可通过 MPI 接口进行全局数据通信。 ?内部通信总线(C-bus): CPU 的 MPI 直接连接到 S7-300 的 C 总线。因此,可以通过 MPI 从编程器直接找到与 C 总线连接的 FM/CP 模块的地址。 ?功能强大的通信技术: - 多达 32 个 MPI 节点。 - 使用 SIMATIC S7-300/-400 的 S7 基本通信的每个 CPU 有多个通信接口。 - 使用编程器/PC、SIMATIC HMI 系统和 SIMATIC S7-300/400 的 S7 通信的每个 CPU 有多个通信接口。 - 数据传输速率 187.5 kbit/s 或 12 Mbit/s ?灵活的组态选项: 可靠的组件用于建立 MPI 通信: PROFIBUS 和“分布式 I/O”系列的总线电缆、总线连接器和 RS 485 中继器。使用这些组件,可以根据需求实现设计的优化调整。例如,任意两个MPI节点之间多可以开启10个中继器,以桥接更大的距离。 通过 CP 进行数据通信 SIMATIC S7-300 通过 CP 342 和 CP 343 通信处理器可以连接到 PROFIBUS 和工业以太网总线系统。 可以连接以下设备: ?SIMATIC S7-300 ?SIMATIC S7-400 ?SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H ?编程器 ?PC 机 ?SIMATIC HMI 人机界面系统 ?数控装置 ?机器人控制 ?工业PC ?驱动控制器 ?其它厂商设备 S7-300F S7-300F 能够以两种 I/O 设计的方式运行: ?ET 200M 中的 I/O 设计: 故障安全数字量/模拟量输入和输出模块用于集中式或分布式应用(Cat.4/SIL3 只能与隔离模块一起使用) ?ET 200S PROFIsafe 中的 I/O 设计: 故障安全数字量输入和输出模块可用于分布式应用 S7-300 提供有大量功能,支持用户的S7-300编程、调试和维护等工作。 ?高速执行指令: 指令执行时间可达0.01 μs,为中低端性能设备开创了全新的应用方案。 ?浮点数运算: 可以高效率地使用浮点运算甚至复数运算功能。 ?用户友好的参数赋值: 仅需一个带有统一操作界面的软件工具,就可以完成所有模块的参数化工作。这降低了入职门槛和培训费用。 ?人机界面(HMI): S7-300的操作系统已经集成了用户友好的人机界面服务。这些功能不再需要成本高昂的编程工作:SIMATIC HMI系统向SIMATIC S7-300请求过程数据, S7-300在期望的更新时间完成这些数据的传输工作。SIMATIC S7-300的操作系统可以自主地完成传输过程。并且完全使用相同的符号和数据库。 ?诊断功能: CPU 的智能诊断系统持续不断地检测系统的功能、记录故障信息和特定的系统事件(例如,时间错误、模块故障等)。采用环境缓冲区记录事件信息,并带有时间截,以利于今后的故障排除。 ?口令保护: 使用密码保护功能高效、可靠地保护用户信息,以防受到非授权复制与更改。 SIMATIC S7-300符合的国家标准和国际标准有: ?DIN ?UL ?CSA ?FM class 1 div. 2;组别:A、B、C 和 D (温度组别:T4(≤135°C)) ?ATEX ?澳大利亚标志 ?以下船级社资格 - 美国船级社 - 法国船级社 - 挪威船级社 - 德国船级社 - 英国劳氏船级社 - 日本船级社(NK) ?抗震 通讯 SIMATIC S7-300的CPU 支持以下通信类型: ?过程通讯: 对于通过总线(AS-接口、PROFIBUS DP 或者 PROFINET)实现循环寻址的I/O模块(互换过程图像)。从循环执行层调用过程通讯。 ?数据通讯: 用于自动化系统间或多个自动化系统与HMI之间的数据交换。数据通信循环地进行,也可以基于事件驱动通过块由用户程序发起。 STEP 7的操作界面极为友好,显著地简化了用户的通信功能组态工作。 数据通讯 SIMATIC S7-300拥有不同的数据通信机制: ?使用MPI,通过全局数据通信,实现联网CPU之间的数据包循环交换。 ?借助通信功能,与其它伙伴完成事件驱动型通信。网络连接通过MPI、PROFIBUS或PROFINET实现。 全局数据 借助“全局数据通信”服务,联网CPU彼此之间可以循环地交换数据(多可达8 GD 数据包,每周期22个字节)。据此,可以实现,例如,某个CPU访问另一个CPU的数据、位存储单元和过程图像等信息。只能通过 MPI 进行全局数据交换。组态通过STEP 7的GD表完成。 通讯功能 使用系统已经集成的块,可以建立S7/C7伙伴之间的通信服务。 这些服务是: ?通过 MPI 进行 S7 基本通讯。 ?通过 MPI、C 总线、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网的 S7 通讯。 S7-300 可以用于: - 用作服务器时,使用MPI、C总线和PROFIBUS - 用作服务器或客户端时,使用集成式PROFINET接口 使用reloadable块,可以建立与S5伙伴和非西门子设备之间的通信服务。
这些服务是: ?通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的 S5 兼容通讯。 ?通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的标准通讯(非西门子系统)。 与全局数据不同的是,对于通信功能,必须为其建立通信连接。 集成到 IT 领域中 借助自动化工程组态,使用S7-300,可以更加方便地接入现代化的信息技术世界。使用CP 343-1 Advanced,可以实现以下信息技术功能: ?IP 路由; 借助IP访问列表,将IP V4报文以不低于Gigabit的速度转发至受控PROFINET接口。 ?WEB 服务器; 使用标准浏览器,可以浏览大至30 MB可自由定义的HTML网页;通过FTP处理自己的文件系统中的数据 ?标准诊断页; 无需额外工具,就可以在工厂内完成插装在安装机架上的所有模块的快速诊断工作。 ?E-mail; 直接从用户程序中发送电子邮件。电子邮件客户端设计有通知功能,可以在控制程序中直接通知用户。 ?通过 FTP 进行通讯; 大多数操作系统平台都可以使用的开放协议 ?设计有30 MB RAM文件系统,可以用作动态数据的中间存储器。 S7-300 PROFINET CPU集成有Web服务器。因此,标准Web浏览器可以读出S7-300站中的信息: ?CPU 一般信息 ?诊断缓冲区的内容 ?变量表 ?标签状态 ?模块的状态 ?报文 ?工业以太网的相关信息 ?PROFINET 节点的拓扑结构 等时模式 使用系统功能“同步模式”,可以同步耦合 ?分布式信号采集、 ?PROFIBUS 信号传输和 ?程序执行 总线周期时间的程序运行。 创建了自动化解决方案,可以以固定间隔时间(常量总线周期时间)捕捉并处理输入和输出信号。同时创建了前后一致的部分过程图像。 借助常量总线周期时间和分布式I/O同步信号处理技术,S7-300确保可以地重现规定的过程响应时间。 为同步模式系统功能提供了极为丰富的支持组件,可以处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域的苛刻任务。 在分布式自动化解决方案中,目前的SIMATIC S7-300开始涉足重要的高速加工处理应用领域,并确保可以获得的和可重现性。这意味着可以以稳定的优质产品不断地扩大生产数量。 模块的诊断和过程监视 SIMATIC S7-300的大量输入/输出模块都具有智能功能: ?信号采用的监控(诊断)。 ?监控来自过程的信号(硬件中断)。 诊断 诊断功能可以用来判断模块的信号采集(针对数字量模块)或者模拟量处理(针对模拟模块)是否工作于无故障状态。在诊断分析中,必须区分可参数化和非参数化诊断消息: ?可参数赋值的诊断报文: 仅由合适的设定参数启用之后才会发出诊断消息。 ?不可参数赋值的诊断报文: 这些消息的发出是一个常规事件,即该过程与参数化无关。 如果某个诊断消息处于激活状态(例如“无传感器输入”),则模块会发起一个诊断中断(若已经为该诊断消息设置了参数,则仅在相应的参数化过程之后才会产生中断)。CPU会中断用户程序或较低优先级任务的执行,并接下来执行相关的诊断中断块(OB 82)。 |