一、液压系统主要特点：
　　1、实验台结构：2.0mm钢板主体冷作而成，T型槽铝型材操作平台
　　2、元件模块化：各液压元件成独立模块，配有方便安装的底板，可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷
　　3、连接方式：快速可靠，密封性能好、不漏油、拆卸简便省时
　　4、元件性能：采用标准的工业液压元件，性能可靠、安全
　　5、系统安全性：采用进口电机泵组，低噪音、压力流量自动限压；电源带漏电保护，漏电（漏地电流超30mA自动断电），缺相，自动断开总电源，控制电路均为24V直流安全电压
　　6、测量仪器：0.5级测量
　　7、控制方式：微机与可编控制器（PLC）通讯，可电气自动控制、手动控制可在线编程监控、远程控制及故障检测。
　　8.易维护性：易维护设计，维护检修工作量小，脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计，需维护的器件特别少且易于维护，运行状态下可以方便简单地维护，整机维护多不超过1小时，工作量极小，且不需要经常维护。极大地提高了系统的灵活性先进性、安全性、稳定性、可管理性以及可扩展性的全面要求
　　
　　二、实验项目：
　　1.标准系列液压元件工作原理认识实验液
　　2.液压元件能测试实验，
　　3.液压元件系统创意设计性实验。
　　4.11大类40大项扩展可达百余种典型回路及性能测试实验
　　5.智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等。

　　三、实验台组成
　　实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。
　　1.实验工作台
　　实验工作台由铁制主体、铝型材操作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。
　　工作台尺寸：长×宽×高＝2200mm×750mm×1800mm（其包装后约300kg）
　　2.液压泵站
　　系统额定工作压力：6.3Mpa.（可至7Mpa）
　　⑴。电机—泵装置（2台）
　　变量叶片泵-电机
　　变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL／r，容积效率 90％；
　　电机：三相交流电压，功率2HP 4P，转速1450r／min；
　　定量叶片泵-电机
　　定量叶片泵：额定压力7Mpa
　　电机：三相交流电压，功率2HP 4P，转速1450r／min；
　　⑵。油箱：公称容积50L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等。

　　3.常用液压元件
　　以国产力士液压元件为主配置详见配置清单。
　　液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。
　　4.电气测控单元
　　可编程序控制器（PLC）：日本MITSUBISHI系列，I／O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V／50Hz，控制电压为DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能，并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具。
　　5.数据采集系统
　　计算机：CPU P4，1G内存，160G硬盘，17'液晶显示器
　　数据采集卡 1块
　　压力传感变送器 2只；
　　流量传感变送器 1只；
　　功率传感变送器 1只；
　　温度传感变送器 1只；
　　位移传感变送器 1只；
　　计时器 2只。