全自动齿轮测量中心HT300
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齿轮测量中心是生产齿轮厂家严把质量的重要检测设备,它可以为企业节约不必要的浪费,提高企业产品的品质,具有更高的市场竞争力。此款产品操作简单,省去厂家人员流动带来的不变。



1.主要技术特点

 

HT300齿轮测量中心采用电子展成式测量原理,可以测量各种形状的直齿和斜齿圆柱齿轮,齿轮加工刀具。仪器采用天然花岗岩基座、进口高精密滚动导向系统和运动控制系统。机械结构通过有限元分析优化设计,保证了稳定性。采用了瑞士高测微传感器及进口数据采集处理系统,保证了高的测量。软件系统采用基于WINDOWS平台的测量软件,用户可根据被测工件,自由选择测量项目,测量结果可按GBISODIN等多种标准进行评值并打印单。

 

2.主要测量功能和技术指标

 

2.1主要测量功能

 

1)圆柱齿轮(外齿轮、内齿轮):

 

  齿廓偏差(FaffafHaCa)、螺旋线偏差(FβffβfCβ)、

 

齿距偏差(Fpfpt)、径向跳动(Fr)、公法线等;

 

2)齿轮刀具:

 

  齿轮滚刀:滚刀螺旋线、齿距、齿形、径向性、容屑槽与轴线平行性等;

 

  插刀:齿形、齿向、齿距等;

 

  剃刀:齿形、齿向、齿距等;

 

3)蜗轮、蜗杆:齿形、齿距;

 

 

 

 

 

2.2技术参数

 

模数--------------------------------------------------------   0.515 mm  

 

齿轮外圆直径--------------------------------------    300  mm

 

上下距离---------------------------------------     500 mm

 

测头垂直测量行程--------------------------------------  320   mm

 

螺旋角范围-------------------------------------------------   090 °

 

被测齿轮重量-----------------------------------------      150 kg

 

--------------------------------------------- VDI/VDE 2612/2613-1

 

----------------------------------------------   1800 kg

 

整机占地尺寸〈长××) --------------------------- l250mm ×800mm ×1500mm

 

仪器指标执行GB/T 22097-2008 齿轮测量中心国家标准;

 

仪器主要验收单项(见附件一);

 

仪器综合(由渐开螺旋面基准样板测量进行评定):

 

      齿形示值误差:2 μm        示值稳定性:1 μm

 

      齿向示值误差:2 μm        示值稳定性:1 μm

 

 

 

 

 

3.硬件配置

 

3.1仪器主要组成

 

 ---------------------------------------------------- 1

 

计算机  ---------------------------------------------------- 1

 

打印机  ---------------------------------------------------- 1

 

带动器---------------------------------------------------- 1

 

 ---------------------------------------------------- 1

 

针:

 

Φ1-------------------------------------------------------------- 2

 

Φ2 ------------------------------------------------------------- 2

 

Φ3 ------------------------------------------------------------- 2

 

扭簧比较仪------------------------------------------------- 1

 

 

 

3.2主要外购件配置表

 

 

 

序号

  

  

1

花岗岩基座

山东济南

2

直线轴导向系统

日本THK

3

直线轴驱动系统

日本交流伺服系统

4

直线轴光栅系统

英国RENISHAW

5

回转轴驱动系统

美国KOLLMORGEN

6

回转轴光栅系统

德国HEIDENHAIN

7

控制系统

Googol Technology

8

传感器系统

瑞士TESA