概述

    许多年来，振动分析被认为是成功实施预测性维修的基础。因此，它也成为艾默生机械设备状态管理的技术。

    CSI2130机械状态分析仪中的振动数据上传到AMS设备管理组合的机械设备状态管理系统软件后进行数据分析和产生机械设备状态。在同一系统软件，振动数据可以与油液分析、红外热成像等其他形式的机械设备状态数据相互关联，分析仪所产生的测量结果能够触发系统在艾默生PlantWeb数字结构中产生报警。同样的报警信息也可以在AMS设备管理组合的社保信息中看到，供任何具有Internet权限的工厂操作人员实时观察设备的健康状态。

工作原理

振动分析仪系统的工作原理是收集机械设备的振动信号，并将其送入到CSI 2130便携式振动分析仪进行相关的计算和分析，得到相应的参数，与它们配套的软件（AMS机械健康管理软件）对这些数据进行分析、存储等，终得到机械设备的健康状态

特点

1.集数据采集、振动分析、激光对中和现场平衡于一体；

2.内置智能系统支持一键调用分析功能；

3.紧凑、坚固的设计能够适应各种工厂环境；

4.直观的操作简化了学习曲线，更快掌握应用；

5.数据上传到AMS^TMSuite设备健康管理平台，设备健康状态一览无余。

CSI 2103除了是工业的振动数据采集以外，还能够提供以下功能:振动分析、交叉通道分析、瞬态分析、现场动平衡、激光对中、电机诊断。

路径数据、动平衡和激光对中数据等都可以直接上传到AMS设备健康管理平台用于分析和。AMS设备健康管理平台集成了多种预测维修技术到同一个数据库中，包括振动分析、油液分析、红外热成像、激光对中及现场动平衡。由AMS设备健康管理软件生成的报警可以自动输出到AMS组合：AssetPortol^TM资产门户软件中，并与工厂的其他设备报警器集成在一起，工厂所有设备的健康状态可以一览无余。Plantweb工厂管控网正是通过这些预测维修技术，提高工厂的有效性和可靠性

CSI2130另一个的特色就是卓越的频率分析范围。运用艾默生获得的低速分析技术(SST),分析仪能够地测量低速旋转设备上的信号,而这些信号对其他分析仪来说是采集不到的。在另一方面,CSI2130也能够采集到的频率。它能够测量出现在许多工厂中的在线监控系统只扮演了一个停机保护的角色。如果将此类系统中的信号导入到CSI2130中,就可能在系统中添加预测功能,在重大故障来临之前发现并确认故障特征。由此生成的轴心轨迹图(如下图)能够确定诸如不对中和轴摩擦等问题。通过其趋势数据分析也能够帮助洞察发展中的裂纹和其它结构缺陷。高达80KHZ的信号。这些信号对于诊断离心压缩机和其他高速旋转设备的状态信息来说是相当重要的。

产品规格