概述 
   本系列电子皮带秤是在皮带输送机中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量小等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐环境，广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口等行业。

原理 
   电子皮带秤主要由(称重传感器、测速传感器、电脑积算器)等组成；积算器接收来自称重传感器毫伏信号及来自测速传感器的脉冲信号，对这两种信号进行处理和积分运算，得出物料（流量和累计量）并显示在面板上。

适用性
·皮带带宽：  500 －2200㎜；
·稳重能力:   6000t/h；
·皮带机倾角：0 － 18°的范围；
·皮带机速度：0.1 －4m/s
·皮带机进出料口中心距：≥1.2 m 。
·普通胶带输送机及气垫式皮带输送机

称重传感器

   ICS系列电子皮带秤所采用的称重传感器为应变片式拉式传感器或压式,主要指标如下:
·激励电压：   10VDC±5%
·灵敏度输出： 2－3mV/V
·非线性\\重复性\\滞后性：  ＜ 额定输出的0.03% 
· 输入阻抗：   350Ω±20;        
· 输出阻抗：   350Ω±5;
· 适应温度：  －18℃～50℃
· 短期过载能力： 为传感器容量的150%

测速传感器

   测速传感器直接连在大直径测速滚筒上,消除了皮带可能打滑造成的计量误差,可靠地接触皮带,以真实地反映皮带的线速度.测速传感器向称重仪表发出系列脉冲信号,每个脉冲代表皮带行程的一个单位,脉冲频率和皮带速度成正比.
频率范围：0～1.2KHz

201型称重仪表

·    仪表上屏显示累计量,下屏显示瞬时流量；
·     所有数据、指令均用按键简单输入、操作简捷方便；
·     具有自动诊断故障、停电保持数据等功能，
·     可选电流输出板，正比于流量的0～20mA或4～20mA；
·     可选通讯板，方式为RS－485C标准接口，
·     远程计数采用有源或无源触点方式
·     有现场壁挂式和面板嵌入式；

2000型称重仪表

·    菜单式操作方式，皮带秤所有数据均显示在高亮度的四行真空荧屏上
·    具有多层次口令保护，以方便不同的用户；提供线补偿，使皮带秤额定载荷25%～100%时相同；
·    能保持原有数据，以备人为失误时查询；
·    可选模似输出，用于料流、重量或速度显示；
·    可选模拟输出延时，以便实际控制使用；
·    可选模拟输入输出板（一路或两路电压、电流输入输出），以便控制或作补偿使用；
·    可选RS－232 \\ RS－485通讯板，
·    如与角度补偿器相连，可在输送机倾角改变而影响零点值时，自动修正其间隔值，从而起到角度补偿的作用；

ICS－14型秤架

· 该秤架主要用于需要进行贸易结算且输送机倾角较小的场合；
·    秤架上放置四组托辊，为全悬浮式结构，无耳轴支点和可移动件，四只称重传感器位于两个横梁承力；

ICS－17A型秤架

· 该秤架主要用于皮带输送机系统中；
· 秤架上放置四组托辊，采用两只拉式传感器位于中部横梁内并与杠杆相连接，外侧端部支承采用无磨擦耳轴为支点。

ICS－17B－2

· 该秤架主要安装在主皮带输送机或进出料口中心距较长的给料机上；
· 其结构为ICS－17A型的一半，即秤架上放置两组托辊，采用二只拉式传感器及一对耳轴

ICS－17B－1

· 该秤架主要安装在进出口中心距较短的给料机上；
· 与ICS－17－2型基本相同，区别在于秤上只放一组托辊，秤体较短；

ICS－20A
·    该秤架主要安装在皮带输送机或进出料口中心距较长的给料机上；
·    秤架上放两组托辊，采用一只称重传感器位于中部横梁内并于杠杆相连接，外侧端部支承采用无磨擦耳轴为支点。

ICS－20B
·    该秤主要安装在进出料口中心距较短的给料机上；
·    其结构为ICS－20 A型的一半，即秤架上放置一组托辊，采用一只称重传感器及一对耳轴

ICS－30型秤架
·    该秤架为全悬浮式结构，无耳轴支点，采用了二只压式传感器，可有效解决偏载的问题；
·    其主要安装在进出料口中心距短的给料机上，此外，也可安装在倾角随时变化的皮带输送机上，如堆取料机上。

概述
   JGC－40G型称重给料机是对散料进行连续地输送、计量的理想设备，并可根据现场工艺要求，实现开环或闭环的流量控制。广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、水泥、轻工等行业。
性能特点
·    独特的防跑偏技术，确保皮带机良好运行。
·    高称重系统无运动磨擦、维护量极小。
·    无级调速传动系统保证理想的给料量。
·    称重传感器采用双层密封，具有良好的防潮、防腐性能和长期的稳定性。
·    数字式脉冲发生器提供准确可靠的速度信号。
·    具有自动调零、自动调间隔、自动诊断故障等功能。
·    具有独特的电子自动标定或挂码标定功能。
·    可选的开环或闭环控制功能。
说明：
1． 驱动部分可根据现场要求置于秤体左侧或右侧，也可置于秤体头部或尾部。
2． 根据工艺要求给料形式有拖料、推料两种方式可供选择。

技术参数：
系统±1% ±0.5%(可选±0.25%)
输送能力1～700t/h
输送带宽500～1200㎜
物料粒度≤60㎜
调速范围120～1200r/min, 125～1250r/min
进出料口中心距2000～14000㎜
仪表输出接口电流输出  4～20mA,或0～20mA（选配）
通讯接口RS232/RS485（选配），继电器脉冲输出

 PSJ型实物校验装置是一种高的静肪电子秤，主要用于电子皮带秤的实实物校验，其远高于挂码标定和链码标定，它可使复杂、费时、费力和皮带秤实物校验工作实现全过程的自动化操作，是散料计量管理及商贸结算工作不可缺少的配套设备。本装置作为料斗秤同时适用于矿石、粮食、水泥等散状物料的计量。
设备组成
典型系统主要由控制系统、计量系统、自检系统、料斗体组成，具体内容参看下表：

             电气部件及控制台                       砝码
控制系统      PLC编程(可选)             自检系统  
              上位机控制(可选)                        砝码提升机
              称重传感器及模块                        称重料斗及限位机构
计量系统     称重仪表                      料 料 体 支承框架及平台
               接线分配器                             料门开闭机构及整形料斗

功能和特点

·采用PLC控制技术,操作控制集中,校准简捷方便.
·系统的自检、进料、出料、料量控制可实现自动化；
·可根据现场环境条件，设计料斗可为方形、圆形、或异形；
·电动提升砝码，操作方便；
·下料方式，料经整形后，由三通分别送入甲、乙两路皮带；
并且可根据客户要求在料斗下方设计双向皮带，以实现分路输料；
·定值设定、超限报警功能 ；
·可实现与上位机联网通讯，并在上位机上直观地反映系统及相关设备的运行状态；

技术参数

系统综合Ⅲ级
有效称量范围5～60 t
小称量50e (e为检定分度值)
传感器综合±0.03%
称重显示仪±0.01%
标准砝码5级 (ml1)
标准砝码规格1t/只或2t/只(整体式)
过载能力≤120% F·S

外型尺寸

说明：
1． 本表所列外型尺寸供用户选型时参考；具体外型尺寸可根据现场条件另行设计；
2． 型号“PSJ-X”中的X为秤容量；
3． H尺寸根据现场条件确定；
4． 详细设计规范参见《选型手册》；

应用形式

控制方式一： 
   在控制方式一中，由电气控制柜通过电气控制电缆与各启动设备相连，可由操作按纽、开关等器件通过柜中的中间继电器、时间继电器、交流接触器等控制各设备电机的启停及顺序动作，是较为简单的一种控制方式。
控制方式二： 
   在控制方式二中，电气控制里增加了PLC可编程序控制器，从而简化了电气部分的设计，由于通过PLC可根据用户要求改变程序启停顺序及延时时间，使得系统编程可塑性增强，也为系统今后的进一步扩展打下了较好的基础。
控制方式三： 
   在控制方式三中，可以看到在控制方式二的基础上增加了工业制机及打印机，使得工控机可通过PLC读取各设备的工作状态并在屏幕上显示出来，另外，可根据用户的需要，配置接口模块后，在工控机上操作键盘或鼠标器以实现对现场设备的启停控制；
       为方便标定，皮带秤的数据信号也可进入工控机进行同步处理，工控机也可将产生的各类表通过厂内局域网络送至有关部门，以加大计量管理的力度。