试验机准确度等级：1级；
　　试验力示值相对误差：±1％；
　　试验力测量范围：1％－100％FS（全程不分档）；
　　活塞移动速度范围：10－300　mm/min；
　　试验力加载速率范围：0.02%-2%FS/s；
　　导轨间有效距离：500　mm；
　　拉伸空间：6000　mm；
　　有效拉伸行程：1500　mm；
　　安全防护装置：金属安全防护罩（选配）；
　　主机外形尺寸：9000×1000×680（长×宽×高mm）；
　　油源外形尺寸：1100×1000×1200（长×宽×高mm）；
　　总功率：3kw（三相五线制　AC380V　50Hz）；
　　重量：约3800kg；

　　4、过滤器：关于不带梗塞指示器的过滤器，普通每隔6个月要改换。关于带梗塞指示器的过滤器，要不时看管，当指示器报警后必需立刻改换；
　　5、蓄能器：有些电液伺服实验机上配有蓄能器，必需包管蓄能器的压力处于正常任务形态，假如发现压力不敷，需求立时增补压力；只准向蓄能器充入氮气；
　　6、元器件按期巡检：一切压力节制阀、流量节制阀、泵调理器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的旌旗灯号安装，都要进行按期反省；
　　7、冷却器：采用风冷的冷却器的积垢要按期清算；采用水冷的要按期察看冷却铜管有没有决裂漏水的景象；
　　8、电液伺服实验机丝杠及传动局部要按期涂光滑油，避免发生干摩擦；
　　9、电液伺服实验机紧固件要按期进行锁紧：试样拉断后的振动常常会使一些紧固件退松，必然要按期进行巡检（正常运用三十个任务日左右），以防止因为紧固件松动形成大的损掉。
　　10、其他反省：进步警觉并亲密留意细节，可以及早发现变乱苗头，避免变成大的变乱。在设备开始投入运转的时分尤其是如许。应该一直留意外走漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声
　　
　　试验机的系统组成与工作原理
　　试验机系统由主机、电器控制系统、数字控制系统三部分组成。

　　试验机的工作原理
　　1、机械传动原理
　　主机由电机及控制器、操纵盒、丝杠、导柱、移动横梁、限位装置等组成。机械传动顺序如下：
　　电机——同步带轮——丝杠——试台
　　1.1测力系统：在主机移动横梁上装有拉力传感器，传感器下端与上夹持器连接，试验过程中试样受力情况通过力传感器变为电信号输入到微电脑采集控制系统。
　　1.2伸长自动跟踪装置：此装置用于测量试样变形，是由两个阻力极小的跟踪夹夹持在试样上，随着试样受到拉力而变形，两跟踪夹之间的距离也相应增大，跟踪夹通过线绳和滑轮将直线运动变为旋转运动，并通过跟踪编码器将位移变成电信号输入进微电脑采集控制系统。
　　
　　2、限位保护装置及夹具
　　限位保护装置
　　限位保护装置是本机的重要组成部分。主机上固定有限位杆，限位杆上配有两个上下可调节的挡圈，试验过程中当挡块和挡圈碰触时将带动限位杆移动，使限位装置切断该方向通路，主机运行停止，这时候向相反方向运行，试验机即可正常工作。通过调节限位杆上挡圈的位置可以限定移动横梁行程，为做试验提供了较大的方便和安全可靠的保护。