在自动化技术和信息技术基础上建立的能源管理系统，以客观综合能源数据为依据，实现工业单位（冶金、化工、热力、电力等）和企事单位楼宇水、电、气等能源消耗的监控、分析、控制，是节能降耗根本的办法。推广先进的能源管理系统应用理念，改变传统的能源无科学依据的生产管理方式，是现代化大、中、小型企业先进的行之有效的重大管理措施，正成为各大公司各级管理者的共识。建设能源管理系统的基本目的就是要在提高能源系统的运行、管理效率的同时，找到生产工艺能源消耗工艺数据，为企业提供一个成熟的、有效的、使用方便的能源系统整体管控解决方案；建立一套先进的、可靠的、安全的能源系统运行、操作和管理平台。并实现安全稳定、经济平衡、优质环保、监督考核的基本目标。
　　
　　系统把分散的能源信息（信息孤岛），利用各种能源计量设备（水、汽、风、电、煤、油、液位等计量设备）、无线网络技术、有线网络技术、数据库技术、工业控制技术和计算机软件技术，实现能源信息的统一的汇总、计算、分析，科学得出的节能操作指导；科学的挖掘出节能潜力；客观的得出班组和部门的节能绩效考核；科学的提供领导决策依据等等。系统根据分析节能成果的数据，实现主观和客观控制的节能，终帮助企业实现能源管理、节能降耗、降低成本、提高生产效益。
　　节能的目标
　　系统通过能耗模型计算能源消耗的分布，分析节能潜力，帮助企业合理使用能源、经济运行，终实现降低成本、提高效益。
　　帮助大多数企业实现6-30（%）以上的节能。
　　
　　节能的途径
　　1.降低能源系统运行管理成本，节约人力资源成本
　　大型企业的能源系统规模较大，结构复杂。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大，成本高。能源管理系统的建设，将为企业的管理体制改革中发挥重要示范作用。中小企业虽然能源数据少一些，能源管理将更加直观有效。系统的可以实现远程抄表统一监控，简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。
　　2.向能源管理要效益
　　减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系。能源管理系统的建设，实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造；实现能源设备管理、运行管理；实现以客观数据为依据的能源消耗评价体系，绩效考核体系，奖惩体系；且能源管理系统配合现代化的管理手段实现降低能源管理成本和能源消耗成本，提高能源管理的效率，及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施，终实现向能源管理要效益。
　　
　　3.向用能设备要效益（经济运行和操作指导）
　　系统根据设置的能耗模型，实时动态计算各项参数在运行过程中偏离规定值时对能耗的影响，得出各种能耗和耗差分析图表，通过计算、分析出生产工艺的操作参数，为运行人员提供了各参数运行调整的依据。系统在允许的控制范围内，还能对指定的设备进行自动化控制。如配合各经济指标的在线考核，可获得可观的经济效益。
　　4.服务于领导决策（技改高能耗设备和生产工艺）
　　系统对存储的历史数据进行计算分析，得出高能耗设备和生产工艺的运行效率（能耗效率、放散率、转化率等），能源管理部门得出高耗能设备和低效率的客观的数据，为领导决策技改工程提供有力的科学依据。
　　例：河北钢铁集团某公司，氮气放散率从18.3%下降至11.7%，制氧单耗、制氧综耗、压氧单耗、高氮单耗、低氮单耗等数据实现自动统计。6个月内累计效益达156万元。设备投入全部收回，并以实现在节能降耗环节收到较大效益。
　　5.加快突发故障和异常处理的效率，降低能源不必要的浪费
　　能源调度可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况，发现故障点，以便及时采取措施，降低损失。这在能源管理系统非常情况下特别有效。通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境。能源管理系统的建成，将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解企业的能源需求和消耗的状况，使能源的合理利用达到一个新的水平。为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。数据是财富，数据可以成为信息，它将为企业的高端能源管理提供现实的可能性。