新型的PLC工业控制器：在国内外已广泛应用于钢铁、采矿、水泥、石油、化工、电力、机械制造、汽车、装卸、造纸、纺织、环保等各行各业。其应用PLC运用范围大致可归纳为以下几种：

　　1.开关量的逻辑控制：这是PLC基本、广泛的应用领域。它取代传统的继电器控制系统，实现逻辑控制、顺序控制。开关量的逻辑控制可用于单机控制，也可用于多机群控，亦可用于自动生产线的控制等等。

　　2.运动控制：PLC可用于直线运动或圆周运动的控制。早期直接用开关量I/O模块连接位置传感器和执行机械，现在一般使用专用的运动模块。目前，制造商已提供了拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。即：把描述目标位置的数据送给模块，模块移动一轴或多轴到目标位置。当每个轴运动时，位置控制模块保持适当的速度和加速度，确保运动平滑。运动的程序可用PLC的语言完成，通过编程器输入。

　　3.闭环过程控制：PLC通过模拟量的I/O模块实现模拟量与数字量的A/D、D/A转换，可实现对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的PID控制。

　　4.数据处理：现代的PLC具有数学运算（包括矩阵运算、函数运算、逻辑运算），数据传递、排序和查表、位操作等功能；可以完成数据的采集、分析和处理。数据处理一般用在大中型控制系统中；具有CNC功能：把支持顺序控制的PLC与数字控制设备紧密结合。

　　5.通讯连网：PLC 的通讯包括PLC与PLC之间、PLC与上位计算机之间和它的智能设备之间的通讯。PLC和计算机之间具有RS-232接口，用双绞线、同轴电缆将它们连成网络，以实现信息的交换。还可以构成“集中管理，分散控制”的分布控制系统。I/O模块按功能各自放置在生产现场分散控制，然后利用网络联结构成集中管理信息的分布式网络系统。并不是所有的PLC都具有上述的全部功能，有的小型PLC只具上述部分功能，但价格比较便宜。

　　二、PLC的硬件构成：基本型：6点NPN型输入，4点继电器输出；12点NPN型输入，8点继电器输出；16点NPN输入，14点型继电器输出，14点NPN输入，10点型继电器输出，18点NPN型输入，14点继电器输出，28点NPN型输入，20点继电器输出，24点NPN型输入，16点继电器输出，36点NPN型输入，24点继电器输出；电源AC220V，可选择外接扩展模块和BD板可带时钟，可对数据进行掉电保持，支持基本的逻辑控制和数据运算，支持高速计数、脉冲输出、外部中断、C语言编辑功能块、I/O点的自由切换、自由格式通讯、MODBUS通讯等功能。

　　扩展模块：输入扩展模块。输出扩展模块：8点输入/输出。16点输入/输出。24点输入/输出。32点输入/输出。扩展模块DC24V电源输入。输入形式：NPN型；本体支持扩展多7个模块连接，具有3通道14位电流输入、4通道PT100温度，输入和2通道10位电压输出。3通道的电流0~20mA、4~20mA输入可选，2通道的电压0~5V、0~10V输出可选，通过上位机设定。铂电阻输入，分度号为PT100.3通道A/D和4通道PT输入具有PID调节功能。作为XC的特殊功能模块，多可连接7台。