我公司生产的零启动控制板采用了先进的集成电路为控制系统，控制能积极强，集成度高，整个控制电路安装在一块280×220mm的印刷板上，简单可靠，具有较大的控制能力。采用三相电源同步输入，省去了体积较大同步变压器，采用内置固态继电器代替了中间继电器，进行启动和停止的控制。节省了成本和设备的体积。据有完善的过流、过压、限流、限压等多路保护系统，一旦出现故障，保护系统能段时间内动作，可靠地保护晶闸管，该控制板保护动作后，功率调节电位器反时针旋到底时，保护系统自动复位，有效的防止了误操作且大功率状态下电源系统快速启动，有大的冲击造成元件的损坏。该控制板采用零电压软启动和慢启动的功能，并采用了双闭环调节系统，能100％可靠启动，并且启动无冲击。该控制板系统调整点少，控制板安装好后，用户只需过流、过压、限流、限压调整好即可。该控制板控制的电源设备对各种负载的适应性强，可广泛应用于锻造、熔炼、热处理、焊接、弯管等工业领域。
　　
　　调整电位器说明：将电源控制板安装于柜子上，使逆变变压器向下方，按此位置固定的各电位器功能如下：上端三个电位器W7、W8、W9为A、B、C三相同步信号调节电位器（洛阳市大好机电有限公司生产的785板的波形调整用电位器W10、W11、W12，同时调整移相嵌位电压，此板不再设移相嵌位电压调节电位器），用户一般不需调整。电位器W6为移相嵌位电压调节电位器，调节此电位器可改变移相电压的起始电位，应使其满足：当功率调节电位器反时针旋到底时，整流主回路应无输出，但触发脉冲应有输出。右端的电位器W5为频率表的校正电位器，旋动此电位器，频率表指示可发生变化。左下方四个电位器从左到右依次为W4限压、W3过压和W2过流、W1限流调整电位器，该电位器为多圈精密电位器，顺时针旋转为整定值减小，逆时针旋转为整定值增大。
　　
　　设备的调试：将电源控制板固定好，按接线图将各线连接好后，仔细检查，无误后，即可通电调试。
　　1）控制板的调试：按下柜子门上电源开关旋钮，给控制板加电，板子上的电源指示和过压，过流指示灯指示正常。检查移相范围：用双踪示波器，将CH1 探头接于A与N，CH2探头接于G1、1或G4、X12上，旋转门上给定功率电位器，脉冲位置应如下图3所示，双脉冲能在0－150°范围内平滑移动，如不正常，应调节限压、限流电位器或检查线路是否有误接。同理检查B、C相脉冲。检查六路整流脉冲：用示波器的一个探头逐个检查六只整流可控硅上有没有双脉冲，六路脉冲均为正向双脉冲，且依次相差60°，其幅度不小于2V，如果发现缺少脉冲，或幅度过低，应仔细检查。检查逆变脉冲：将控制板上的检查开关拨到检查位置（他激位置），用同步示波器看逆变可控硅上触发脉冲是否正常。正常情况下，对角两只可控硅脉冲应同相，上下两只可控硅应反相，即互差180度，（如图4）脉冲幅值应大于6V.检查完好后，将检查开关拨到工作位置（它激起动档），发现脉冲应为杂波。
　　2）主回路的调试：（1）断开控制板上逆变触发器的电源或断开整流回路与逆变回路之间的电抗器和铜排。（2）在整流主回路上并联一负载（如两只相串联的500W-1KW的电炉丝或200W、220V电灯泡），将示波器探头衰减档放在×10档，将柜子上功率调节电位器反时针旋转到底，把探头接在主回路上负载两端，先按下起动开关，然后合上空气开关，主回路得电，此时示波器上应基本为一直线，没有脉冲，直流电压表指示应为0