人工方式标识方坯受到高温辐射的限制，容易造成标识差错及标识不清楚，难以实现在线标识。武汉南锐公司的生产的连铸方坯喷号机，其设备构造简单，使用性能稳定，是理想的方坯标识设备。
　　1.方坯喷号机概述
　　铸坯的标识是当今连续化生产的重要手段之一。连铸生产厂家为了实现产品的可追溯性，质量的可跟踪性，防止混坯事故的发生，则往往采取不同方式对铸坯进行标识，因此采用一种稳定的方式对铸坯进行标识一直是钢厂操作者所希望得到的。我公司生产的连铸方坯喷号机是目前运行稳定，标识清晰的一种专用标识设备。　　
　　
　　2.方坯喷号机产品特点
　　a.该喷号机可以可以实现自动找坯，自动对中，自动除磷及自动喷号、自动清洗、自动退回原位的功能。该种喷号机每炉只能喷印相同的炉号，炉号变换后需要人工更换字牌。
　　b.在主控室中设置一按钮，当需要更换号牌时，主控室操作人员按一下按钮，出坯区的人员直接就可以换号牌，不需要设置单独的操作人员。
　　c.另外还设置了手动操作台，当自动找坯装置有故障时，可以操作手动装置来找坯。
　　d.采用半自动化操作，除了换字牌、换高温涂料等工作，其它喷字过程自动操作，自动找坯边对正，自动除磷，自动喷号，自动清洗，不用设置专门的操作人员，开阀瞬间各个喷嘴涂料同步雾化，喷嘴雾化性能，涂料配比浓度化，当一炉钢拉完后，由主控室发出提示更换字牌，不用人工守时等待，导架动作同步，对位准确，喷字清晰，配套有方坯端面自动去氧化铁皮装置，极大地改善了涂料吸附能力，使得所标识的字符更具性，自动清洗装置解决了涂料粘接号牌的难题。
　　e.完全根据工厂特点进行设计，满足高温多尘恶劣环境的需要，其在线稳定使用率在97%以上，并具有操作简单，使用稳定等突出特点。
　　3.方坯喷号机产品组成
　　喷号机由移动小车、活动字板、涂料喷嘴、检测装置、移动气缸、行走电机、涂料储罐、电气控制等组成。
　　
　　4.方坯喷号机产品型号
　　WHSS MB-105-B
　　5.方坯喷号机技术指标
　　轴承直径 60
　　伸缩行程：500 mm
　　横移速度：0.1m/s
　　横移行程：350 mm（由买方标识大小决定）
　　车重：1800kg
　　外形尺寸：长×宽×高 1800×1180×2200 mm
　　供涂料方式：上吸式
　　被喷涂物：高温方坯
　　喷雾图样：圆形
　　压缩空气用量：约8m3/h
　　进气压力：0.4 MPa
　　字体高度：35mm
　　字体宽度：25mm
　　字符数量：8（用户参考）
　　字符方式：数字0－9，英文字符 A－Z选择（用户参考）
　　
　　6.方坯喷号机系统功能
　　产品采用高压雾化型喷嘴的方式，通过反复计算、试验，验算、再试验，依据工程热力学、流体力学的理论进行设计，喷号机设置铸坯检测装置：反射式光电开关，为实现喷号机的定量行走，在行车传动装置上设置有编码器，实现喷号机的准确定位。
　　7.方坯喷号机运行条件
　　a.喷号对象：高温板坯断面：温度600－1000℃
　　b.铸坯规格：方150以上方坯
　　c.环境温度：0-60℃
　　d.工作介质：压缩空气压力0.3-0.5 MPa；冷却水0.25-0.35 MPa；高温金属涂料
　　
　　8.方坯喷号机工作原理
　　a.当某流铸坯被移至冷床上的固定位置时，光电开关检测到铸坯已到位，发出指令，当探边装置探测到连铸坯侧面位置时，除磷机构开始动作，除去铸坯端部需要喷流号的区域的氧化铁皮，同时除磷装置旋转，当除磷装置脱离铸坯端部区域后，除磷装置停止运行，当除鳞完的铸坯达到一定数量后，此时喷号机的车体行走机构开始动作，当车体到达可以喷号的位置时，车体停止运行。
　　b.伸缩机构开始动作，气缸将写模板伸向铸坯的喷字位置并靠紧坯面，喷嘴开始喷出涂料，同时喷嘴横移机构驱动喷嘴移动，完成喷字过程。伸缩机构缩回喷嘴，清洗装置开始冲洗喷嘴，喷号机回复到原始位置。